Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Электродуговая металлизация




Электродуговая металлизация ЭДМ (Arc spray) 

Оборудование для электродуговой металлизации поверхности:

для защиты поверхностей металлических деталей и конструкций от абразивного, коррозионного, механического износа, высокотемпературной газовой коррозии, также для восстановления деталей и повышения эксплуатационных свойств поверхности. 


OSU Hessler

 Электродуговая металлизация

  Процесс обработки поверхности, при которой защитное покрытие (цинк, алюминий, их сплав) распыляется на поверхность металла, бетона, других материалов. Выглядит это как плавление двух проволок в электрической дуге. Далее расплавленный металл переносится сжатым воздухом на подготовленную поверхность и там кристаллизуется, образуя прочную металлическую пленку. В категории защитных систем для конструкционных сталей электродуговая металлизация — это единственный метод, рекомендуемый международным и европейским стандартом EN ISO14713, как дающий срок службы более 20 лет в агрессивной среде, такой как зона наплеска волн и других. 

Напыление защитных покрытий

Приступаем к нанесению защитного покрытия «по горячим следам» — не позже, чем через 1 час после подготовки поверхности. 
Цинк – для напыления в условиях с умеренно-низкой коррозией, для водных баков, мостов и обычных сооружений из конструкционной стали. 
Алюминий применяется в условиях более жесткой коррозии: в морских береговых зонах и в условиях высоких температур, на установках для бурения нефтяных скважин. 
Сплав алюминия и цинка (85%Zn /15%Al) – когда нужна антикоррозионная защита сильнее, чем цинковая, но по цене доступнее, чем алюминиевая.



OSU Hessler

Сфера применения электродуговой металлизации    

     - Электродуговая металлизация для нанесения антикоррозионных покрытий на большие поверхности: мосты, причалы, морской и речной транспорт, грузовой, пассажирский, авто- и электротранспорт, ограждения дорог, элеваторы, опоры ЛЭП, сваи, теплицы, трубопроводы, нефтедобывающее и перерабатывающее оборудование. 
- Электродуговая металлизация для восстановления деталей: стальных, чугунных и из цветных металлов. 
- Электродуговая металлизация для защиты от коррозии черных металлов или изменения их поверхностных свойств — для улучшения параметров износостойкости или теплопроводности. 
- Электродуговая металлизация для антикоробработки на выезде. Возможность использовать оборудование электродуговой - металлизации для в полевых условиях.

Поставка оборудование для электродуговой металлизации.

Компания ПромТехника поставляет надежное оборудование для электродуговой металлизации в условиях производственных участков и на полевых работах.


Проектирование участков и линий электродуговой металлизации.

OSU Hessler

Проектирование участков электродуговой металлизации и реализация технологических проектов участков электродуглвлй металлизации поверхности

Электродуговая  металлизация – наиболее эффективный способ нанесения антикоррозионных покрытий на металлические конструкции большой площади — емкости, резервуары, мосты и металлоконструкции.

 




 

1. Основы электродуговой металлизации

1.1. Процесс электродуговой металлизации

Электродуговая металлизация представляет собой плавление двух проволок электрической дугой и распыление расплавленного металла проволок на подготовленную поверхность металла.

В аппарате электродуговой металлизации две проволоки приводятся в движение и направляются в пистолете так, что они сходятся в точке и образуют дугу.

Воздушное сопло пистолета аппарата электродуговой металлизации распыляет расплавленный металл, полученный из проволоки, и направляет его к обрабатываемой детали с использованием воздуха под высоким давлением. Металл затвердевает, когда он попадает на поверхность заготовки, образуя плотное покрытие, которое защищает от коррозии .

Скорость распыления, скорость подачи толкателем проволок и весь процесс электродуговой металлизации легко контролировать. Все параметры электродуговой металлизации можно задавать регуляторами на панели аппарата электродугового металлизатора.

  

1.2. Принцип работы электродугового металлизатора.

Процесс электродуговой металлизации заключается в нагреве торцов металлических электродов электрической дугой до температуры плавления и последующем распылении жидкого металла струей сжатого воздуха.

электродуговая металлизация.png

 

Проволоки-электроды напыляемого материала подаются по направляющим горелки, к которым 
подведено напряжение. При замыкании между концами проволок образуется дуга. При 
напряжении 15-25 В образуется дуга, которая носит неустойчивый, прерывистый характер. При 
больших значениях напряжения дуга становится непрерывной и устойчивой. Хорошие результаты
горения дуги получаются в том случае, когда дуговой промежуток является небольшим и 
составляет примерно 0,8 мм. 
В электрометаллизаторе угол между электродами (напыляемой проволокой) обычно составляет 30-60°. При углах, превышающих 60°, процесс напыления становится чувствительным к изменению условий напыления и нестабильным.

При работе электрометаллизатора на постоянном токе напыляемая проволока, выполняющая функции анода, расплавляется приблизительно на 50% быстрее, чем катод (теоретически на аноде выделяется 66% тепловой энергии дуги).

Значит,анодную проволоку следует подавать быстрее катодной. Однако на практике не возникает 
необходимости в разных скоростях подачи электродов. Поэтому проволоки подаются с одинаковой 
скоростью. 
Наиболее важным при напылении является правильная регулировка тока, позволяющая 
уравновесить скорости подачи проволок со скоростью их расплавления и таким образом 
обеспечить постоянство длины дуги. При напылении расстояние от электрометаллизатора до 
покрываемой поверхности обычно составляет 100-200 мм.

Для напыления обычно используют проволоку стандартных диаметров .

 

 

1.3. Предварительная подготовка поверхности металла при электродуговой металлизации.

Алюминиевые и цинковые покрытия невозможно качественно нанести на не подготовленную поверхность металла. Поэтому этап подготовки под напыление неизбежен.

Для всех способов электродуговой металлизации имеются общие требования по подготовке поверхности:

Процесс электродуговой металлизации включает следующие операции:

·         предварительную абразивоструйную обработку поверхности металла для обеспечения прочного сцепления 
напыляемого материала в дробеструйной камере или пескоструйной камере

·         напыление материала на подготовленную поверхность металла в камере электродуговой металлизации

·         обработку полученного покрытия после напыления, если в этом есть необходимость (термическая обработка, уплотнение покрытия, отделочная обработка).

 

 

1.4. Выбор оборудования для электродуговой металлизации

При выборе оборудования для электродуговой металлизации следует учитывать следующие характеристики:

  • Потребляемая мощность. Чем выше эта величина, тем эффективнее работа оборудования;
  • тип привода. Существуют аппараты металлизации с приводами push, pull или push-pull, которые отличаются весом пистолета и максимальным удалением его от источника питания;
  • Гибкость настроек. Некоторые аппараты для металлизации позволяют регулировать напряжение, скорость подачи проволоки, скорость и объем подачи воздуха;
  • Система распыления. Возможна регулировка напряжения, скорости подачи проволоки, объемы подачи воздуха;
  • Дополнительные устройства. Некоторые аппараты для металлизации могут работать на большом удалении от блока питания. Могут использоваться различные устройства размотки проволоки, средства механизации процесса распыления и обеспечения компьютерного управления;
  • Надежность. Мы поставляем только высоконадежные системы электродуговой металлизации, которые позволяют выполнять напыление сотен тысяч квадратных метров поверхности с минимальными затратами на техническое обслуживание и ремонт.

 

 

2. Области применения электродуговой металлизации.

  1. Антикоррозионные покрытия ( цинк, алюминий, олово, сплавы меди, высоко хромистые, хромо-никелевые сплавы) обеспечивающие возможность эксплуатации в высоко агрессивных средах.

2.       Для нанесения антикоррозионных покрытий на большие поверхности: мосты, причалы, морской и речной транспорт, грузовой, пассажирский, авто- и электротранспорт, ограждения дорог, элеваторы, опоры ЛЭП, сваи, теплицы, трубопроводы, нефтедобывающее и перерабатывающее оборудование.

3.       Для восстановления деталей: стальных, чугунных и из цветных металлов.

4.       Для защиты от коррозии черных металлов или изменения их поверхностных свойств — для улучшения параметров износостойкости или теплопроводности.

5.       Для антикор-обработки на выезде. Возможно использование оборудования в полевых условиях.

 

 

3. Преимущества технологии электродуговой металлизации.

1 Защита металла в экстремальных условиях

Нанесенное покрытие электродуговой металлизации не боится морозов до – 60°С, морской воды, ударов, истирания льдами. Температурная стойкость до 600°С. Ни один другой способ нанесения не дает такого результата

 

2. Финансовая выгода электродуговой металлизации

·       Увеличение оборота: высокая скорость обработки – до 15м2/час

·       Экономия на производственных площадях и персонале – не нужны ванны (как для горячего цинкования), автоматизация

·       В десятки раз дешевле, чем стационарное цеховое оборудование



3. Долговечность покрытия до 50 лет

Электродуговая металлизация это гарантированная защита деталей от коррозии. Адгезия до 80 Мпа – при правильной подготовке покрытия не отслаиваются от поверхности, на которую нанесены.


4. Максимальная надежность покрытия

Электродуговая металлизация гарантирует до 99,9% цинка (или другого используемого вещества) – в верхних слоях покрытия. А при горячем цинковании – лишь до 40%



5. Без ограничений в размерах детали, погодных условиях

Возможна обработка на оборудовании электродуговой металлизации для деталей любой геометрии, формы, размеров. Проводится  электродуговая металлизация в условиях производства, полевых условий , даже в дождь и снег

 

4. Проволока для электродуговой металлизации.

Качество защитного покрытия металлической поверхности, нанесенное электродуговым металлизатором, во многом зависит от предварительной подготовки поверхности, качества используемой проволоки для электродуговой металлизации.

 

1.pngПроволока электродуговой металлизации применяется для напыления защитных покрытий с помощью оборудования газопламенного напыления и электродуговой металлизации. Оборудование электродугового напыления довольно чувствительно к качеству материала. Только использование проволоки с постоянным диаметром и химическим составом позволяет гарантировать постоянно высокое качество покрытия.

 

Использование для электродугового напыления проволоки с одним составом, изготовленной разными способами, может дать совершенно разные результаты.

 

Основные требования к проволоке для электродуговой металлизации : 

 

·         Степень очистки SAE3,0

·         Малые отклонения по химическому составу

·         Малые отклонения по диаметру

·         Отсутствие каверн

·         Низкая шероховатость

 

 

Использование проволоки для электродуговой металлизации, не соответствующей этим условиям, может привести к ухудшению качества покрытия, быстрому выходу из строя оборудования напыления

Проволока, используемая для газопламенного напыления, должна соответствовать следующим

Вот почему мы тщательно отбираем поставщиков, гарантируя высокое качество материалов, а значит – высокую повторяемость результатов напыления. Наличие оборудованного склада и постоянный оборот материалов на складе позволяет избежать использования «залежалого» материала, окисленного или поврежденного в процессе хранения.

Проволока для электродуговой металлизации имеет стандарты диаметром 1,6, 2, 2,5, 3 мм:

 

5. Материалы для электродуговой металлизации

 

2.pngЦинк — проволока цинковая Zn (99.9%) применяется как материал для создания стойких к атмосферной коррозии и коррозии в жидких средах покрытий. Цинк – для напыления в условиях с умеренно-низкой коррозией, для водных баков, мостов и обычных сооружений из конструкционной стали. Цинк – защита стальных конструкция от коррозии как в открытой атмосфере, так и при погружении в пресную или соленую воду

Алюминий — проволока алюминиевая Al(99.0%) применяется, в основном, для нанесения антикоррозионных покрытий; Алюминий применяется в условиях более жесткой коррозии: в морских береговых зонах и в условиях высоких температур, на установках для бурения нефтяных скважин.

4.pngСплав алюминия и цинка (85%Zn /15%Al) – когда нужна антикоррозионная защита сильнее, чем цинковая, но по цене доступнее, чем алюминиевая. Лучшая коррозионная защита, чем у чистого цинка.Защита стальных конструкция от коррозии как в открытой атмосфере, так и при погружении в пресную или соленую воду. Сложнее напылять методом электродуговой металлизации

Алюминий-магний – проволока AlMg5 применяется для создания протекторных покрытий для защиты металлоконструкций от коррозии;

Алюник — Сплав алюминия и никеля. Проволока NiAl применяется как самостоятельно для создания изолирующих противокоррозионных покрытий, так и для создания адгезионного подслоя;

Баббит — баббит Б-83, Б-88, так называемый «спрабаббит» применяются для производства и ремонта антифрикционных покрытий баббитовых подшипников и вкладышей;

3.pngМонель-металл — Проволока монелевая на никелевой основе NiCu30 широко применяется для плакирования металла методом напыления в случаях, когда проектом предусматривается применение биметаллических материалов. Обеспечивает изолирующую защиту от коррозии во многих средах;

Инконель - жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий ~15% хрома и до 9% железа. Разработан в США, где выпускается ряд его разновидностей, легируемых в зависимости от назначения алюминием, титаном, молибденом и др. Сплавы отличаются высокими прочностью и ударной вязкостью при температурах до 900 °С, стойкостью к надрезам при температурах до -78 °С.

Нержавеющие стали — проволоки из нержавеющих сталей, например, пищевая нержавейка, применяются для напыления коррозионностойких изолирующих покрытий, стойких к агрессивным средам;

Углеродистые стали — проволоки из углеродистой стали применяются, как правило, для восстановления геометрии деталей, нарушенной при производстве либо в ходе эксплуатации;

Хастелой — семейство коррозионно-стойких сплавов,широко используемое для защиты от химической коррозии в энергетике, нефтегазе, химии, нефтехимии и фармацевтике. Общими свойствами сплавов являются стойкость к химической коррозии и к коррозионному растрескиванию под напряжением.

 

6. Преимущества технологий электродуговой металлизации   перед традиционным защитным окрашиванием методом безвоздушного распыления.

 

Покрытия электродуговой металлизации являются эффективной заменой окрашиванию.

 Преимущества электродуговой металлизации  перед окраской

·         Электродуговая металлизация до 10 раз долговечнее, чем покрытие краской

·         Механическая стойкость выше

·         Возможность нанесения покрытий оборудованием для электродуговой металлизации в экстремальных условиях: в широком диапазоне температур (даже при морозах) и климатических условий (влага, лёд)

·         Неограниченный срок хранения материалов для электродуговой металлизации (в отличие от краски)

·         Моментальный результат. Материалы не требуют времени на высыхание

 

 

Считаете, что краска – самый дешевый вид покрытия? Это не так. Сравните сами

 

Затраты

Окраска

Электродуговая металлизация

Стоимость окрашивания (материал +работа) 1м2

В среднем 250 руб

1500 руб (слой средней)

Срок службы покрытия

3-5 лет

30-50 лет

Необходимость обновления

Каждые 3-5 лет 10 раз за 30-50 лет

нет

Итого затраты за 30-50 лет

2500 руб

1500 руб

 

 

В категории защитных систем для конструкционных сталей электродуговая металлизация – это единственный метод, рекомендуемый международным и европейским стандартом EN ISO14713, как дающий срок службы более 20 лет в очень агрессивной среде, такой как зона наплеска волн и других.




Теги : электродуговая металлизация/оборудование для электродуговой металлизации/оборудование для электродуговой металлизации купить


Войти на наш канал: