Проволока для металлизации
Проволока для электродуговой металлизации.
Проволока для электродуговой металлизации применяется для напыления защитных покрытий с помощью оборудования газопламенного напыления и электродуговой металлизации. Оборудование электродуговой металлизации довольно чувствительно к качеству материала. Только использование проволоки для электродуговой металлизации с постоянным диаметром и химическим составом позволяет гарантировать постоянно высокое качество покрытия.
Металлизация проволокой требует наличия не только надежных и производительных аппаратов,но и обеспечения качественного расходного материала. Наличие специализированного склада и постоянный оборот проволоки для металлизации на складе позволяет избежать использования «залежалого» материала, окисленного или поврежденного в процессе хранения.
Проволока для электродуговой металлизации имеет основные стандарты диаметром 1,6 / 2 / 2,5 / 3 мм.
1,2 / 1,45 / 1,6 / 2 / 2,3 / 2,5 / 3 / 3,17 / 3,48 / 4 / 4,76 мм.
Материалы проволоки для электродуговой металлизации
Алюминий — проволока для электродуговой металлизации Al алюминиевая применяется, в основном, для нанесения антикоррозионных покрытий;
Алюминий-магний – проволока для электродуговой металлизации AlMg5 применяется для создания протекторных покрытий для защиты металлоконструкций от коррозии;
Алюник — проволока для электродуговой металлизации NiAl применяется как самостоятельно для создания изолирующих противокоррозионных покрытий, так и для создания адгезионного подслоя;
Баббит — баббит Б-83, Б-88, так называемый «спрабаббит» применяются для производства и ремонта антифрикционных покрытий баббитовых подшипников и вкладышей;
Монель-металл — проволока для электродуговой металлизации монелевая на никелевой основе NiCu30 широко применяется для плакирования металла методом напыления в случаях, когда проектом предусматривается применение биметаллических материалов. Обеспечивает изолирующую защиту от коррозии во многих средах;
Инконель - проволока для электродуговой металлизации -жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий ~15% хрома и до 9% железа. Разработан в США, где выпускается ряд его разновидностей, легируемых в зависимости от назначения алюминием, титаном, молибденом и др. Сплавы отличаются высокими прочностью и ударной вязкостью при температурах до 900 °С, стойкостью к надрезам при температурах до -78 °С.
Нержавеющие стали — проволока для электродуговой металлизации из нержавеющих сталей, например, пищевая нержавейка, применяются для напыления коррозионностойких изолирующих покрытий, стойких к агрессивным средам;
Углеродистые стали — проволока для электродуговой металлизации из углеродистой стали применяются, как правило, для восстановления геометрии деталей, нарушенной при производстве либо в ходе эксплуатации;
Цинк — проволока для электродуговой металлизации цинковая Zn применяется как материал для создания стойких к атмосферной коррозии и коррозии в жидких средах покрытий.
Цинк-Алюминий — проволока для электродуговой металлизации ZnAl используется для создания протекторных коррозионно-стойких металлизационных покрытий, превосходно работающих на границе раздела сред.
Хастелой — проволока для электродуговой металлизации -семейство коррозионно-стойких сплавов,широко используемое для защиты от химической коррозии в энергетике, нефтегазе, химии, нефтехимии и фармацевтике. Общими свойствами сплавов являются стойкость к химической коррозии и к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Примеры промышленных проволок для электрождугового напыления
| Класс материала |
Типичный сплав
| Характеристики | Пример приложения |
|---|---|---|---|
| Чистые металлы | Zn | Защита от коррозии | Строительство мостов |
| Самофлюсующиеся сплавы | FeNiBSi | Высокая твердость, плавленая минимальная пористость | Валы, подшипники |
| Стали | Fe13Cr | Экономичный, износостойкость | Ремонт |
| MCRALY | Никель | Устойчивость к высокотемпературной коррозии | Лопатки газовой турбины |
| Никель-графитовый | Ni25C | Антифреттинг | Воздуховоды компрессора |
| Оксиды | Al 2 O 3 | Стойкость к окислению, высокая твердость | Текстильная промышленность |
| Карбиды | WC12Co | Износостойкость | Валы |
Цинковая проволока для металлизации
При изготовлении цинковой проволоки для металлизации
Vertic допускаются только специальные слитки цинка высшего качества +99,995%, чтобы гарантировать высокую чистоту, бесперебойную работу и высокую проводимость поверхности.
· При использовании пистолета Flame мы рекомендуем использовать провод Vertic Soft.
· В случае электродуговой металлизации используется либо Vertic Soft, либо Vertic Medium.
· Для длинных шлангов или при одновременном напылении проводов Al и Zn рекомендуется использовать провода Vertic Hard.
Химический состав цинковой проволоки для металлизации
|
|
Pb |
CD |
Fe |
Sn |
Cu |
|
номинальный |
<0,003 |
<0,003 |
<0,002 |
<0,001 |
<0,001 |
|
типичный |
0,0012 |
0,0002 |
0,0002 |
0,0001 |
0,0003 |
|
Плотность |
7,14 г / см 3 |
|
Температура плавления |
419,6 o C |
|
Точка кипения |
907 o C |
|
Электрическая проводимость |
0,166 106 / см Ω |
|
Теплопроводность |
1,16W / ЦМК |
Физические характеристики цинковой проволоки для металлизации
|
|
Soft (мягкая) |
Medium (средняя) |
Hard.(твердая) |
|
Прочность на разрыв Н / мм 2 |
<100 (± 5) |
100-120 (± 5) |
> 120 (± 5) |
|
Удлинение при разрыве |
60–100% |
40–80% |
30–60% |
Ключевые преимущества цинковой проволоки для металлизации европейского производства.
· низкое содержание кадмия, Cd 0,0002 - 0,0005 = только ок. 50% от максимально допустимого содержания в соответствии с EN 117921
· замечательная адгезия цинка
· чистая и гладкая поверхность провода (хорошая электропроводность и высокая прочность сопла)
Преимущества использования распыления цинковой проволоки в технологии антикоррозийной обработки поверхности:
· поверхность из распыленного цинка является очень хорошей основой для покраски из-за пористости, но покраска должна производиться сразу после распыления, чтобы не возникали продукты коррозии.
· Для горячего цинкования можно разбрызгивать большие куски, которые не помещаются в ванны.
· работа может быть сделана на месте (мосты, балюстрады), и можно распылять специальные толщины.
· Поверхность, на которую наносится покрытие, не нагревается, т. е. нет никаких изменений в конструкции из-за нагрева.
· Срок службы распыляемого покрытия в большинстве сред можно оценить на основе толщины слоя. Это позволяет осуществлять систематический план технического обслуживания.
· если окрашенный слой разрушается, напыленный слой цинка защищает стальную конструкцию от коррозии.
Доступные виды упаковки проволоки для электродуговой и газотермической металлизации:
в бочках непрерывной размотки (бочки по 150-500кг, 2-4 бочки на европоддоне)
на евробобинах (катушки, шпули) по 15-25 кг каждая)
в мотках по 20кг (мотки герметично упакованы в полиэтилен)
Качественная заводская упаковка гарантирует отсутствие окислов, налётов на проволоке.
Упаковка проволоки для электродуговой металлизации:
Проволока для металлизации в бочках:
Картонные бочки весом 100, 150, 200, 250 кг. Проволока помещена в бочку где она уложена вокруг направляющего цилиндра. Крышка бочки
герметично закрыта. Бочки упакованы по две или по четыре на деревянном поддоне и защищены полиэтиленовой пленкой.
Проволока для металлизации на катушках :
Проволока намотана на пластиковые (или металлические) катушки по 15 -25 кг. Катушки уложены в картонные коробки. Коробки укладываются на 
деревянный поддон и стянуты полиуретановым бандажом.
Проволока для электродуговой металлизации бухтах (мотках):
Бухты в коробках: мотки по 20 или 25 кг, защищены от раскатки полиэтиленовой пленкой, уложены в картонные коробки. Коробки укладываются на деревянный поддон, защищенный полиэтиленовой пленкой, коробки стянуты полиуретановым
Упаковка цинковой проволоки
|
Способ намотки |
DS (мягкая) |
DM (жесткая) |
||
|
|
Диаметр мм |
допуск |
Диаметр мм |
допуск |
|
- |
|
1.2 |
+0: -0.05 |
|
|
- |
|
1,5 |
||
|
- |
|
1,6 |
||
|
2 |
+0; -0,06 |
2 |
+0; -0,06 |
|
|
2,3 |
2,3 |
|||
|
2.5 |
2.5 |
|||
|
3 |
+0; -0,07 |
3 |
+0; -0,07 |
|
|
3,17 |
3,17 |
|||
|
3,97 |
3,97 |
|||
|
4 |
4 |
|||
|
4,76 |
4,76 |
|||
|
Мотки 20 или 25 кг |
2,00 - 3,17 |
|
1,60 - 3,00 |
|
|
Катушки 20 кг |
2,00 - 4,76 |
|
2,00 - 4,00 |
|
|
Катушки 25 кг |
2,00 - 4,76 |
|
2,00 - 4,00 |
|
|
Бесконечные 100 кг |
2,00 - 4,76 |
|
1,20 - 4,00 |
|
|
Бесконечные 150 кг |
2,00 - 4,76 |
|
1,60 - 4,00 |
|
|
Бесконечные 200 кг |
2,00 - 4,76 |
|
2,00 - 4,00 |
|
|
Бесконечные 250 кг |
2,00 - 4,76 |
|
2,00 - 4,00 |
|
Упаковка цинк - алюминиевой проволоки ZnAl15
|
Способ намотки |
LS (мягкая) |
LG (жесткая) |
||
|
|
Диаметр мм |
допуск |
Диаметр мм |
допуск |
|
- |
|
2 |
0; -0,06 |
|
|
- |
|
2,3 |
||
|
- |
|
2.5 |
||
|
3 |
0; -0,07 |
3 |
0; -0,07 |
|
|
3,17 |
3,17 |
|||
|
3,48 |
3,48 |
|||
|
Катушки 20 кг |
3,00 - 3,48 |
|
2,00 - 3,48 |
|
|
Бесконечные 100 кг |
3,00 - 3,48 |
|
2,00 - 3,48 |
|
|
Бесконечные 150 кг |
3,00 - 3,48 |
|
2,00 - 3,48 |
|
|
Бесконечные 200 кг |
3,00 - 3,48 |
|
2,00 - 3,48 |
|
Проволока для металлизации цена:
Стоимость поставки проволоки для электродуговой металлизации на катушках (шпули, евробобины) дороже, чем упакованной в бочках с бесконечной намоткой.
При работах по металлизации проволока в бочках имеет преимущества, такие как: нет необходимости часто останавливать и пускать оборудование, что существенно продлевает срок службы металлизационного оборудования и увеличивает эффективность работ за счет исключения перерывов работе в особенности при металлизации больших поверхностей.
Как выбрать проволоку для металлизации.
Подобрать проволоку ,гарантированного качества самостоятельно,можно прочитав статью на нашем сайте. Пройдите по ссылке.
проволока для металлизации/проволока для электродуговой металлизации/ цена на проволоку для металлизации
