Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Волгоград +7(961) 868 88 09
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Лазерная ударная формовка LPF

Лазерная ударная формовка - это мощный лазерный метод формирования металлических деталей в соответствии с определенными геометрическими характеристиками, четкими контурами и углами.

Компания LSPT предлагает новую технологию изготовления компонентов сложной кривизны, для более эффективного строительства морских судов.

 

Цель состоит в том, чтобы заменить существующие методы формирования криволинейных поверхностей механическим методом (клинья, лебедки и гидравлика) новаторской технологией лазерного формования, чтобы более эффективно формировать и сваривать тяжелые пластины.

Используя методы трехмерного сканирования и моделирования, лазерная формовка может дать металлическим деталям точные геометрические конфигурации, в сочетании с устойчивостью материала компонентов к растрескиванию и коррозии. Модель и образец изогнутой формы, сформированные методом лазерного литья

 В настоящее время лазерная формовка переходит из авиакосмической в судостроительную отрасль.

 Компания LSP Technologies предлагает экономически выгодные преимущества продления жизненного цикла, а также передовые технологии изготовления и ремонта компонентов морских судов

  formingmodelling-968x624.jpg

Лазерная ударная обработка / формовка является бесконтактным способом формовки листовых металлов, в котором металлический лист может быть изогнут формирования, формы и точности совмещена с использованием прямых или изогнутых лазерных линий сканирования для получения желательно трехмерного (3D) функции. Эти элементы было бы трудно или даже невозможно изготовить с использованием обычных методов обработки металлов давлением. Лазерная гибка имеет большое значение для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и микроэлектронной отраслей, которые ранее использовали дорогие штамповочные штампы и прессы для оценки прототипов. Обычно процесс лазерной гибки достигается за счет приложения термического напряжения к заготовке путем облучения сфокусированным лазерным лучом.  

В последнее время растущий интерес вызывает холодное формование с использованием импульсного лазера высокой энергии . Подобно механическому дробеструйному упрочнению, ударные волны высокого давления и сжатия индуцируются на материал мишени с помощью лазерных импульсов высокой энергии. Этот нетепловой механизм формирования ударных волн часто называют лазерным формированием ударных волн . 

 

Picture1.pngpanel-890x593.pngВо время процесса требуется короткая длительность облучения лазерным импульсом, которая находится в диапазоне наносекунд и на несколько порядков меньше времени облучения термоформовочного механизма. Энергия каждого импульса находится в диапазоне нескольких джоулей, высвобождается за наносекунды, что приводит к высокой интенсивности лазерной мощности, превышающей 1 ГВт / см 2..

13.png

 Когда высокоинтенсивный короткий лазерный импульс фокусируется на поверхности листового металла, поверхность листа немедленно испаряется и ионизируется. Затем образуется и быстро расширяется плазма высокого давления. При дальнейшем усилении ограниченного слоя среды (обычно воды или стекла) плазма затем расширяется и сильно взрывается о поверхности листового металла. 

 Ограниченный слой улавливает расширяющийся пар и плазму и, следовательно, вызывает ударный удар с более высоким давлением на уровне более 1 ГПа. Когда пиковое давление ударной волны, индуцированной лазером на поверхности листа, превышает динамический предел текучести материала, листовой металл будет пластически деформироваться. В области текучести будет возникать остаточное напряжение, и листовой металл следует деформировать, чтобы сбалансировать напряжение. 

 

 

7.png

  

 

Моделирование

Технология может быть применена в авиации, судоходстве (включая ремонт) и других отраслях, где требуется точное формование металла. LSP Technologies моделирует различные режимы штамповки и использует различные параметры штамповки для достижения желаемой формы.

Анализ методом конечных элементов (FEA) моделирует приданную пластическую деформацию вместе с упругой реакцией окружающего материала. Это позволяет делать точные и масштабируемые прогнозы.

 

8.png

 

 

 Микроизгиб листового металла с помощью импульсного наносекундного лазера

 Лазерная ударная гибка - это процесс микроформования листового металла с использованием ударных волн, индуцированных импульсным лазером наносекундной длительности. Он разработан для точного изгиба, придания формы, точного выравнивания или ремонта микрокомпонентов с углами изгиба менее 10 °. Отрицательный угол изгиба (в сторону от лазерного луча) может быть достигнут с помощью импульсного лазера высокой энергии, несмотря на традиционный механизм положительного лазерного изгиба. В рамках данного исследования проводятся различные экспериментальные и численные исследования алюминиевых листов для изучения различных механизмов деформации, положительных или отрицательных. Эксперименты проводятся с толщиной листа от 0,25 до 1,75 мм и энергией лазерного импульса от 0,2 до 0,5 Дж. Установлен порог критической толщины 0,7-0,88 мм, при котором происходит переход положительно-отрицательного механизма изгиба.

  

Комплексные кривые

Формовка с помощью лазерной наклепки возможна благодаря предсказуемому распределению пластической деформации, создаваемой процессом лазерной ударной обработки. Поскольку эти распределения легко реагируют на современные инструменты аналитического моделирования, мы можем использовать анализ методом конечных элементов (FEA) для моделирования придаваемой пластической деформации вместе с упругой реакцией окружающего материала. Это позволяет делать точные, масштабируемые прогнозы, которые преобразуются в широкий спектр уникальных искривлений и форм.

 

11.png

Материалы, обработанные методом лазерной ударной формовки, включают алюминиевые сплавы различной толщины (от 0,1 дюйма до 0,5 дюйма) и термообработанные сплавы. Возможность моделирования LSPT направляет процесс штамповки методом лазерной ударной обработки для достижения определенной геометрии деталей в каждом варианте материала. Подтверждение усилий по моделированию было завершено путем физического измерения образцов, подвергнутых последующей обработке, и демонстрирует физические результаты, которые номинально согласуются с прогнозами моделирования с точностью до 5%.

 

 

Лазерное формование

Еще одно преимущество лазерной ударной штамповки заключается в избирательном применении этого метода к деформированным компонентам. Процесс лазерной упрочнения может изменить форму и вернуть несоответствующие компоненты в приемлемые геометрические допуски без объемной пластической деформации, которая в противном случае может повредить конструкцию. Благодаря прецизионному моделированию и возможностям применения лазерной ударной штамповки, он был использован для уменьшения деформации коленчатых валов двигателей с эксцентриковыми выступами.

12.png

 

 

Поговорите со специалистом по лазерной штамповке

Формование с помощью лазерного упрочнения - это процедура для продления срока службы, которая снижает деформацию компонентов и повышает усталостную прочность детали. Успешное моделирование и применение контролируемой пластической деформации LSP Technologies улучшает геометрические допуски и профили остаточного напряжения, повышая надежность и производительность.

Вам интересно узнать больше о том, как работает лазерное ударное формование, и о преимуществах, которые вы увидите для своих компонентов? Поговорите с нами, чтобы узнать, как лазерное ударное формование может повысить эффективность и точность ваших приложений.

 

У нас есть все условия для отличной работы:

 

• 24/7

• Возможности тестовой обработки образцов Заказчика

• Опытный производственный и инженерный персонал

• Полное математическое моделирование и прогнозирование результатов воздействия

• Лицензированные методы испытаний и анализа.

• Более 50 патентов на лазерные промышленные технологии

• Обширная библиотека технических решений ,процессов, сплавов и форм

 

Ваше оборудование - это сердце вашего бизнеса. Сделать его более безопасным и надежным – задача специалистов LSP Technologies. 


Войти на наш канал: