Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(988) 988 48 95
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Лазерная закалка и лазерное упрочнение

321321.png


ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА.png


Лазерное упрочнение (LP) -это современный метод термообработки поверхности с использованием мощного лазерного излучения в качестве источника тепла. Технология использует охлаждающий эффект самого материала для создания мартенситной структуры и подходит практически для всех типов деталей машин. 

Лазерная закалка  или лазерное упрочнение ( laser peening)— это метод , направленный на улучшение характеристик износа деталей.

ООО ПромТехника поставляет современное оборудование для дуплексного лазерного упрочнения в режимах автозакалки и режиме термоциклирования.

При лазерном термоупрочнении в режиме автозакалки без оплавления поверхности , структура поверхностного слоя характеризуется начальным и конечным состоянием. 

Типичные размеры зоны упрочнения, получаемые в режиме автозакалки при использовании лазера мощностью 2,5кВт с длиной волны излучения 1,04-1,07 мкм составляют: - ширина упрочненной дорожки примерно 7 мм, глубина упрочненной зоны около 0,6 мм.

Преимуществом поверхностного лазерного термоупрочнения в режиме автозакалки является его простота.

При лазерном термоупрочнении в режиме автозакалки в зонах перекрытия упрочненных дорожек поверхности имеются зоны отпуска. Поэтому при высоких контактных давлениях в парах трения может произойти схватывание поверхности в зонах отпуска и разрушение поверхности трения деталей в узлах работающих без смазки.

Во время лазерной закалки, также известной как лазерное упрочнение поверхностного слоя, энергия лазерного луча воздействует непосредственно на поверхность детали. Поверхностный слой нагревается до температуры затвердевания (>1000°C) на уменьшенной площади за очень короткий промежуток времени.

Лазерное излучение высокой интенсивности используется для нагрева поверхности стали в аустенитную область. Возникает крутой градиент температуры из-за высоких скоростей преобразования тепла, что приводит к мгновенному охлаждению за счет теплопроводности. Он вызывает фазовый переход из аустенита в мартенсит без необходимости внешней закалки.  

Классический,но не самый эффективный метод лазерной закалки основан на принципе самозакалки металла. Самозакалка возникает по мере формирования мартенситной структуры и «охлаждения» упрочняющего слоя.

Прогрессивные комбинированные и гибридные технологии термоцикличного лазерного термоупрочнения деталей машин и механизмов имеют более высокую технико-экономическую эффективность по сравнению с лазерным термоупрочнением и позволяют значительно сократить трудозатраты и длительность технологического цикла упрочнения, уменьшить энергопотребление и избежать последующей механической обработки по сравнению с традиционной химико-термической обработкой. 

Лазерная закалка в режиме термоциклирования без оплавления поверхности основана на многократных последовательных структурных превращениях в поверхностном слое, что позволяет получить структуру полной закалки.

Производительность процесса лазерного термоупрочнения стали в режиме термоциклирования ~10мм2/сек.

Глубина упрочненного слоя в режиме термоциклирования для сталей может достигать 1,5–2,0 мм.

При лазерной закалке в режиме термоциклирования структура перед каждым новым циклом разная, что влияет на условия последующих фазовых превращений. В результате происходит значительное измельчение зерна, уменьшение разброса размеров зерен и более однородное распределение химических элементов, что положительно сказывается на механических свойствах поверхностного слоя.

В режиме термоциклирования упрочнение поверхностного слоя осуществляется сканирующим лучом лазера путем нагрева до температур аустенизации с последующим самопроизвольным охлаждением за счет теплопроводности упрочняемого металла без применения охлаждающих сред со скоростью, превышающей критическую скорость закалки на мартенсит.

Одной из отличительных особенностей лазерного термоупрочненияв режиме термоциклирования является возможность управления длительностью термического цикла и, следовательно, структурно-фазовым состоянием поверхностного слоя, что практически невозможнореализовать в режимах автозакалки.

ссср.jpgООО «ПромТехника» поставляет оборудование для лазерной закалки /лазерного упрочнения в режиме автозакалки и режиме термоциклирования и интегрированные системы как поставки под ключ , так и в качестве услуги лазерной закалки(упрочнения).

 



1.png



ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

-         Лазерное упрочнение коленвала , распределительного вала и торсионного вала.

-         Термоупрочнение  резцов горнодобывающих комбайнов 

-         Лазерное упрочнение лопатки паровых и газовых турбин

-         Лазерная закалка шестерни

-         Закалка шкива 

 -         Лазерная закалка сепараторов подшипников и подшипниковых втулок

-         Закалка режущей кромки пресс-формы

-         Закалка режущей кромки для инструментов и штампов.

-         Закалка инструмента

-         Поверхностное упрочнение деталей машин.

лазерная закалка (3).jpg 

ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Лазерная закалка поверхности металла является одним из видов термической обработки поверхности материала. Для улучшения свойств поверхности (например, повышения твердости поверхностного слоя, повышения износостойкости и т. д.) используется лазерное упрочнение металла и сплавов. Эта технология поверхностного упрочнения особенно идеальна для подверженных износу или циклически нагруженных компонентов, таких как распределительные валы. 

Для примера, применение процесса лазерного упрочнения инструмента позволяет в 3-4 раза снизить его износ , благодаря повышению  поверхностной твердости. Причем ,показатели  общей динамической прочности инструмента сохраняются.

В каждом бензиновом и дизельном двигателе сталь трется о сталь. В результате зоны контакта металл необходимо закаливать, иначе детали вряд ли будут иметь большую долговечность. Индуктивный метод мало помогает, когда речь идет об этих сложных структурах. Конструкция современных распределительных валов (с кулачками различной формы и переключающими заслонками для отключения цилиндров или изменения управления двигателем) требует точной поверхностной закалки, что возможно только с помощью волоконных или диодных лазеров. Лазерное упрочнение распредвалов, коленвалов, шестерен заднего моста, рабочих поверхностей клапанов и клапанных седел, поршневых канавок, компрессионных колец, рычагов и иных деталей коммерческого транспорта позволяет продлевать срок безаварийной эксплуатации .


Лазерная закалка.png

 

ПРИНЦИП ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Принцип технологии лазерного упрочнения металла заключается в использовании мощного лазерного излучения для быстрого нагрева выше температуры аустенитизации. Охлаждение происходит за счет так называемого эффекта самоохлаждения, при котором введенное тепло отводится отдельным материалом, поэтому охлаждающая среда не требуется. Все происходит в атмосферных условиях. Окончательная структура материала зависит от нескольких параметров (например, мощности лазерного луча и его режима, способности поглощать лазерное излучение, свойств материала и его микроструктуры, скорости охлаждения и т. д.). Лазерная закалка позволяет достичь глубины закалки до 2 мм.

 


лазерная закалка (12).jpg


УПРОЧНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К обычно обрабатываемым лазерным упрочнением материалам относятся закаливаемые углеродистые стали, при этом наиболее подходящими являются легированные стали с Cr, Mo, Mn, V. Не является исключением и закалка изделий из чугуна и специальных сталей для механически и термически нагруженных деталей.

         Повышение усталостной долговечности деталей из порошкового металла . 



ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Высокое качество процесса лазерного упрочнения.

Достижима высокая твердость — свыше 70 HRC без образования трещин.

Процесс очень щадящий по отношению к состоянию поверхности детали.


Меньше переделок.

Постобработка не требуется

Высоконаправленный нагрев через линию термообработки на месте

Благодаря низкому подводу тепла при поверхностном упрочнениизатраты на доработку снижаются или полностью исключаются, нет необходимости в шлифовке.


Лазерное упрочнение сложных, мелких и хрупких компонентов.

Геометрия формы заготовки не проблема

По сравнению с альтернативными процессами с помощью лазерной закалки можно точно упрочнить даже сложные поверхности с ограниченными функциональными возможностями.

Селективное упрочнение как по глубине, так и по месту


Без нарушения геометрии.

Отсутствие искажений или незначительное искажение тонкостенных деталей при лазерном упрочнении методом термоциклирования. В то время как во время обычных процессов закалки возникает искажение из-за более высокого подвода энергии и последующей закалки, во время лазерной закалки деталь остается практически в своем исходном состоянии. Простая адаптация лазерного луча к геометрии закаленной детали.


Точный контроль.

Точный нагрев и управление

Контроль процесса по текущей температуре с помощью пирометров или других устройств. Качественная обработка достигается за счет контроля температуры на месте

Благодаря  технологии термоциклирования лазерного упрочнения и контролю температуры можно точно контролировать подачу тепла.


Высокая производительность.

Скорость процесса обычно в 3 раза превышает скорость процесса индукционной закалки.

Благодаря бесконтактной и бездеформационной обработке лазер снижает время обработки и сокращает возможные подготовительные и доводочные работы.

Быстрое, точное, надежное, воспроизводимое и эффективное штучное и серийное производство.


Отсутствие хладагента.

лазерная закалка -это чистый процесс, не требующий охлаждающих масел и других расходных материалов

Экологически безопасный сухой процесс, не требующий охлаждающих масел или жидкостей. Процесс не требует абсорбирующих покрытий


РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Роботизация рабочего места лазерной закалки/лазерного упрочнения является большим преимуществом при закалке сложных поверхностей. С помощью робота можно добиться необходимого мутного слоя на формованной поверхности, а также повторяемости процесса. Оптимальной компоновкой рабочего места для закалки является робот, несущий лазерную головку, линейную линию, на которой размещается робот, и двухосный позиционер для закалки более сложных форм.

 Контакты отдела продаж:

Моб. 8 (988) 988-48-95, e-mail: sales1@akz34.ru

Моб. 8 (960) 891 81 13, e-mail: sales2@akz34.ru

Войти на наш канал: