Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Волгоград +7(961) 868 88 09
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Лазерный пининг

Лазерный пининг

ООО «ПромТехника» представляет технологию лазерного ударного упрочнения LSP и оборудование для увеличения жизненного цикла стальных компонентов.

Система лазерного упрочнения металла Procudo®  может увеличить усталостную долговечность стальных деталей в 3 – 5 раз, а для отдельных материалов в 10-20 раз.

В дополнение к увеличению усталостной долговечности элементов корпуса машин и комплексов ходовых установок, лазерный пининг продлевает срок службы силовых установок, редукторов, карданных валов и винтов

Цель применения лазерного пининга. 

Защита оборудования и компонентов, которые подвергаются большим циклам напряжения и большим периодическим нагрузкам.

Лазерный пининг обеспечивает защиту обработанных зон деталей от повреждений :

-         Коррозионное растрескивание под напряжением

-         Контактная усталость при качении (выкрашивание / отслаивание)

-         Усталость при изгибе / кручении

-         Контактная усталость

-         Поверхностный износ / истирание

-        Повреждение посторонними предметами

 

Задачи, которые решает лазерный пининг. 

За счет применения лазерной упрочнения металла  можно достичь более высокой эффективности, снизить вес и снизить концентрацию напряжений  деталей и компонентов машин. Как правило, это может значительно сократить расходы производства и эксплуатации машин в течение всего срока службы .

Задачи лазерного пининга можно условно разделить на две группы:

-        Эксплуатационный цикл - увеличение срока службы компонентов , механизмов и машин, снижение требований к техническому обслуживанию и осмотру машин.

-        Проектирование - позволяет создавать более эффективные конструкции, снижающие вес и повышающие производительность.

  лазерное упрочнение (2).jpg

Детали и компоненты для лазерного  пининга.

Стандартные позиции для увеличения усталостной долговечности лазерным пинингом:


-         Вращающиеся компоненты 

-         Коробка передач

-         Оси и торсионные валы

-         Коленчатые валы

-         Шестерни

-         Распредвалы,коленчатые валы

-         Шатуны

-         Цилиндры

-         Клапаны

-         Компоненты двигателя 

-         Сварные швы и компоненты

-         Пружины

Обработанные лазером детали особенно эффективны благодаря их усиленной защите от коррозионного растрескивания под напряжением (SCC). Детали, обработанные лазером, сохраняют глубокий слой остаточных сжимающих напряжений, что уменьшает значительную часть растягивающей деформации, связанной с растрескиванием под напряжением.

    авп.png



Материалы, стандартно обрабатываемые при помощи лазерного пинина.

Лазерный пининг может продемонстрировать улучшение различных металлов и сплавов:

-        титановые сплавы

-        стальные сплавы

-        нержавеющие стали

-        конструкционые стали

-        никелевые сплавы

-        алюминиевые сплавы

-        науглероженные стали

-        азотированные стали


Лазерное оборудование для металла

Предлагаемое оборудование лазерного упрочнения металла PROCUDO ,это единственная в мире коммерчески доступная система лазерного упрочнения под ключ. 

Система LSP разработанная для массового производства, обеспечивает скорость, надежность и бесшовную интеграцию в производственные линии. Стандартная система лазерного упрочнения металла может быть интегрирована с широким спектром автоматизированных роботов для обработки деталей и станков с ЧПУ, создавая установку лазерной обработки под ключ, которая позволяет выполнять лазерное ударное упрочнение деталей любого размера и формы.

лазерное упрочнение (1).jpg 

Системы  лазерного пининга (лазерного ударного упрочнения) увеличивают усталостную долговечность многих деталей до 10 раз в сравнении с дробеструйной обработкой.

Система LSP обычно может создать эти полезные модели напряжения на глубине 1-2 мм от поверхности. Это в 3 - 5 раз глубже, чем обычные методы обработки поверхности наклепом.

Торсионные, распределительные и коленчатые валы, предназначенные для  тяжелых условий эксплуатации или компоненты, которые служат критическими несущими частями конструкций, могут быть значительно улучшены с помощью лазерного упрочнения. Включение лазерной обработки в новые конструкции открывает множество возможностей для экономии средств, включая снижение веса и выбор более дешевого материала.


Возможности системы лазерного упрочнения Procudo® 

Семейство лазеров LSP Procudo® было специально разработано для обеспечения оптимального значения лазерного упрочнения поверхности металлов , разных материалов и условий обработки. 

В таблице ниже показаны преимущества типичной производительности лазерного упрочнения поверхности металлов по сравнению с глубиной остаточного напряжения сжатия для лазерных систем Procudo® мощностью 60 и 200 Вт. 

Поскольку каждая система лазерного упрочнения поверхности металлов специально разработано для получения оптимальной выгоды, наиболее эффективная конфигурация лазерной системы Procudo® выбирается для оптимизации эффективности лечения (величина и глубина остаточного напряжения сжатия) и производительности наиболее экономичным способом. Несколько лазеров Procudo® могут быть интегрированы в многолучевые конфигурации, что дополнительно увеличивает гибкость решения для лазерной упрочнения LSP Technologies.

 

Материал

изделий

Марка

системы

Производительность (М2/час)

Глубина сжатия

(мм)

 

Алюминий

Procudo®200

2.30

0.7

1.15

1.0

0.58

1.5

Procudo®60

0.41

0.7

0.20

0.8

Сталь

Procudo®200

0.58

1.2

0.38

1.4

0.20

1.6

Procudo®60

0.20

0.6

0.13

0.8

0.07

1


Платформа Procudo® LSP представляет собой лазер с диодной накачкой, разработанный для обеспечения высокого времени безотказной работы и низких затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Платформа Procudo® LSP может быть сконфигурирована для конкретного удовлетворения требований конечного пользователя к преимуществу лечения (обычно определяемого как глубина и величина преимущества остаточного напряжения при сжатии) и требований к пропускной способности (см2 площади, подлежащей обработке в единицу времени). Ключевым параметром лазера, который удовлетворяет этим требованиям, является мощность лазера, а ассортимент продукции LSPT Procudo® LSP варьируется от 60 Вт до 200 Вт. Эта гибкость дает LSPT возможность подходить к клиентским приложениям с модульной конфигурацией, состоящей из одного лазера или нескольких лазеров, чтобы удовлетворить требовательные требования клиентов.




Услуги лазерного упрочнения для Российских предприятий и университетов. 

Стремясь налаживать и развивать сотрудничество с Российскими компаниями, LSP Technologies открыла участок лазерного пининга на базе системы Procudo® 600 для лазерного упрочнения деталей , ограниченных производственных партий.

Тестовые образцы и испытания. ООО "ПромТехника",являясь дилером LSP Technologies  принимает заказы от Российских предприятий на услуги  тестового лазерного ударного упрочнения образцов Заказчика. Это первая возможность для многих европейских производителей получить доступ к промышленной системе лазерной упрочнения для исследований в области применения и разработки продукции.

Услуги лазерного ударного упрочнения. Для формирования новых партнерских отношений в поисках более прочных и надежных компонентов, возможно проводить лазерную обработку ограниченных партий компонентов Заказчика в США или Европе, на базе системы Procudo® 600 . Такая форма сотрудничества является более удобной на первом этапе сотрудничества.

Цена лазерного упрочнения. Стоимость обработки  компонентов ограниченных промышленных партий рассчитывается на основании согласованного ТЗ и результатов тестовых нанесений. Причем, для предприятий, завершивших тестовые испытания своих компонентов в 2020г предоставляются скидки на услуги упрочнения базе системы Procudo® 600  в США или Европе. 

Купить лазерное оборудование.

Выбор комплектации системы лазерного упрочнения металла проводится, как правило, по результатам тестовых упрочнений образцов Заказчика и  на основании расчета математических моделей. Эти базовые  критерии указываются в согласованном  технического задания.

Консультации и запрос презентации по  теме применения технологии и оборудования лазерного упрочнения:  

Тел . +7 (8442) 52-61-74

Моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru

Моб. 8 (988) 988-48-25, e-mail: sales4@akz34.ru


Войти на наш канал: