Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(988) 988 48 95
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Оборудование для порошковой окраски

Компания «ПромТехника» специализируется на поставках линий электростатического распыления порошковых покрытий, сушильных и сушильных печах, источников восстановления, распылительного механизма, сборочных источников, установок предварительной обработки. Также поставляют порошковые фильтры, оборудование для порошковой окраски, порошковый пистолет, комплектующие оборудования порошковой окраски.

Мы поставляем автоматические линии для порошковой покраски, полуавтоматические линии для порошковой покраски, ручные участки порошковой покраски и отдельные участки попадания порошкового покрытия и порошковой покраски.


Поставки порошкового окрасочного оборудования из Европы  в Россию.

С мая 2022 года мы восстановили регулярные поставки оборудования из Европы  в Россию

Уточнить сроки поставок  порошкового окрасочного оборудования оборудования WAGNER и GEMA в Россию, наличие товара на складе в Волгограде и цену можно у менеджеров отдела продаж.

Не дорогое профессиональное порошковое покрасочное оборудование можно выбрать в другом разделе нашего сайта, пройдя по ссылке

Контакты отдела продаж:

Моб. 8 (988) 988-48-95, e-mail: sales1@akz34.ru

Моб. 8 (960) 891 81 13,  e-mail: sales2@akz34.ru


Линии и участки порошковой окраски для алюминиевых профилей и металлических конструкций.

Компания «ПромТехника» предлагает лучшие решения для линии порошковой окраски и участка оборудования порошковой окраски и комплектующих для промышленной отделки и предоставляет заказчику комплект для электростатического порошкового покрытия. Этот тип сухой окраски требует высокой стойкости во времени, отличной защиты от воздействия, ударопрочности, отличной отделки и отличной цветопередачи. 

наиболее частое попадание вещества для порошковой окраски в случае возникновения системы порошковой окраски с автоматическим участком порошковой окраски.


Схема закрытия оборудования для порошковой окраски.

порошковая покраска

В случае необходимости докрашивания труднодоступных мест, либо выполнения экологических требований, рекомендуется размещение либо одного двух участков ручного докрашивания. В любом случае требуется наличие официально оформленного технического задания Заказчика, либо совместная работа представителя Заказчика и наших технологов. по сохранности опросного листа. Обычно схема обнаружения выглядит примерно так:


порошковая покраска


Оборудование для порошковой окраски имеет превосходную отделку благодаря использованию электростатических порошковых пистолетов и ограниченному ассортименту электростатических форсунок. 

Методы распыления с использованием технологий на основе электростатического источника туманообразования более чем на 70 %, поставок расхода от 30 % до 50 % и более по сравнению с особенностями применения (безвоздушное, пневматическое распыление, AIRMIX) и позволяют получить доступное качество покрытий/


 Базовое оборудование для порошковой окраски в условиях цеха:


•   Участок подготовки поверхности деталей . Абразивоструйный и/или химический метод.
Дробеструйная обитаемая камера подготовки и упрочнения поверхности.
Кабина струйной подготовки поверхности трехстадийная нежелательная для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного облива.

  • Печь сушки проходная. Для сушки деталей после химической подготовки

•   Камера  порошковой покраски с системой вентиляции и рекуперации . Доступно распыление всех окрасочных порошков: эпоксидные порошковые краски, эпоксидно-полиэфирные порошковые составы; полиэфирные порошковые краски.

•   Печь  полимеризации . Создаёт достаточную для завершения процесса температуры.

  • Транспортная система с верхним монорельсом .Перемещение изделий по всем стадиям, без промежуточных перевешиваний вручную.

  


Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризации.

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема порошковой окраски

Этап 1.      Подготовка поверхности для порошковой окраски .  

Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для защиты свойств и защиты.

Металлическая поверхность окрашиваемых продуктов может привести к возникновению: органические масла и смазки, воски, смолы, неорганические нагары, окислы и т.п. Нанесение краски на сильно развитую поверхность с развитием подпленочной коррозии, к отслаиванию и разрушению покрытия.

В начальной стадии любого процесса окрашивания проводится предварительная обработка поверхности. При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состава, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени поражения, а также требований к условиям и срокам эксплуатации.


Подготовка поверхности для участка порошковой покраски.

  • Механическая(абразивоструйная) подготовка поверхности — дробеструйные камеры (ручные или автоматические)
  • Химическая подготовка поверхности(травление) — струйные мойки(струйные кабины); ванны (системы с использованием метода погружения)

В ТЗ, конструкторы разрабатывают участки порошкового окрашивания, допускают различные технологические схемы состава поверхности, например: дробеструйная обработка — обезжиривание — фосфатирование — пассивация

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивоструйная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь обычный метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.


Обитаемые камеры дробеструйной обработки.

для механической(абразивоструйной) обработки крупногабаритных изделий,подлежащих порошковой окраске.

Струйная мойка. Автоматический тактовый агрегат химической подготовки поверхности :

Данный агрегат предназначен для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного распыления в составе полуавтоматических или ручных линий. Основные преимущества данного оборудования заключаются в компактности, возможности выбора многостадийной обработки в одном или нескольких объемах, высокой экономичности благодаря системе фильтрации и каскадного перелива, а также в использовании набора на участках окраски с высшей транспортной системой. Особенность агрегатов состоит в том, что они имеют только одну порцию камеры (зону) и все структуры обрабатываются в ней последовательно.

Корпус агрегата может быть выполнен из химической стойкости пластика либо из закономерности. Агрегат имеет системы управления, распыления, вентиляции, нагрева, очистки и фильтрации, контроля и предупреждения.

Ва нны окунания:  данный тип чаще всего встречается как особый участок подготовки продуктов, не связанный с общей транспортной системой с выраженным обострением.

Обработка изделий осуществляется в корзинах или на специальных подвесках методом последовательного погружения в ванну с явными растворами и промывочной водой.

Ванны окунания изготавливаются из пластиков либо из последовательно стали. Обработка в ваннах позволяет производить одновременную обработку отдельных изделий. Изобретать первоначальные формы рекомендуется именно в ваннах, так как при струйной обработке не всегда и труднодоступные места возможно обработать. Ванны обработки позволяют снизить реакцию растворов, что позволяет уменьшить расход препаратов и воды.

Конверсионный слой:  Технологические схемы и струйное оборудование для различных металлов с применением процессов фосфотирования, хроматирования, бесхромовой пассивации, нанокерамических покрытий.

С поверхности:  Проводится конечный этап подготовки после химической подготовки. Используются сушильные печи


Этап 2.   Нанесение порошковой краски в перенос .

Метод(технология) для особенного нанесения порошковой краски

Метод распыления — пневматическое распыление, безвоздушное, HVLP, электростатическое
Метод распыления — применение специализированных грунтов.

Камеры для нанесения пятна располагаются в зависимости от размеров деталей под окраску:
  • Камеры с использованием защищенных фильтров — ручные, автоматические
  • Камеры с водяной завесой
  • Окрасочно-сушильные камеры для окраски крупногабаритных деталей 

Состав порошковой краски

В линиях окраски порошкообразные системы направляются для транспортировки свежего порошкового материала из транспортной упаковки в систему напыления, а также для транспортировки рекуперированного порошка из блоков фильтров или циклона, так же для напыления.

Систему образования порошка можно условно разделить на несколько составляющих, это бункеры для хранения, просеивания и флюидизации порошковой краски и это система перекачивания порошковой краски – инжекторы, перильстатические насосы, насосы плотной фазы.

Бункеры для порошковой краски работают самостоятельно, так и в составе так называемых порошковых центров. Последние в свою очередь имеют значение по функционалу и количеству опций.

У компании Wagner есть такие порошковые центры как:

Новая линейка порошковых центров

  • Вагнер PXE
  • Вагнер ПХМ
  • Вагнер PXS

      система подачи порошка

    Пользователи оборудования для порошковой окраски могут извлечь выгоду из выгодных покупок и обработки порошковых материалов оптом, используя биг-бэги или гранулированные мешки.

    Для подачи порошка в кабину можно использовать различные вещества порошка, включая подачу порошка Big Bag. Оборудование подходит для мешков от 400 до 1000 кг.

    Система составления порошка Big Bag может быть сконфигурирована как единое целое или в виде отдельных особей для конкретных конкретных заказчиков.

    Для подачи свежего порошка с использованием порошкового насоса MS используется перстальтический насос для подачи порошка .

    Использование этого типа дозировки порошка позволяет хранить мешки Big Bag удаленно, на расстоянии до 50 метров от порошкового стенда, таким образом поддерживая чистоту в области покрытия.


В зависимости от геометрии и размеров окрашиваемых деталей, мы подбираем оптимальную яркость манипуляторов для автоматических окрасочных пистолетов.

Доступные варианты манипулирования участками с ядрами для порошковой окраски:


порошковая покраска (222).png


Электронноуправляемые поршневые двигатели с перемещением по осям XY и Z
для интенсивной работы участка окраски в нейтральных средах порошковой или жидкой покраски.

Эта система может быть расширена за счет ее модульной конструкции, от простого модуля управления и перемещения по одной оси, до сложной системы управления перемещением по оси с использованием элементов управления ПЛК.

Системы манипулирования порошковой покраски могут быть настроены на ручное управление или сознание через сенсорные пакеты световой панели.

Сложное управление для сложных конфигураций окрашиваемых деталей или конструкций, использующих смещение по оси Z.


Этап 3.      Нагрев в печи полимеризации .

При изменении конструкции печей:

  • печь полимеризации тупикового типа
  • печь полимеризации проходного типа

Одна из полезных операций при получении крышек из термореактивных порошковых красок — их отверждение.
Цель этой операции — получение желаемых декоративных свойств покрытий. Для выполнения данной задачи требуется применение нагревательных устройств (печи полимеризации порошковой краски). Они должны нагревать деталь до желаемой температуры без быстрого повреждения и наличия выведения продуктов, выделяемых при отверждении.
Для нагревания частиц досягаемости возможно трижды:

  • конвективный подвод тепла, при которой энергия необходимая для нагревания деталей, приходится от горячего циркулирующего воздуха. В печах конвекционного типа теплоты присутствуют детали и порошковой краски от нагретого воздуха, циркулирующего в замкнутом пространстве. Обычно воздух подается центробежным вентилятором на подходящий распределительным воздуховодам.
  • лучистый теплообмен, при котором поверхность детали становится особенно заметной в результате поглощения электромагнитного излучения без нагревания воздуха. В этих печах для нагревания изделий и используется энергия ИК-совещания. Обычно энергоносителем в их призывник либо газ. Такие нагревательные устройства эффективны: в них покрытия из порошковых красок могут формироваться всего за 30 с.
  • Индукционный способ обычно используется для нагревания деталей перед распылением порошковой краски. Индукционные технологии нашли широкое применение при окрашивании труб порошковыми красками. Нанесение покрытий в этом случае может быть осуществлено при высоких скоростях и при толщине покрытия сверху 2

Представления о представлении представлены в конструкциях камер (печей), каждая из которых имеет свои особенности. Выбор той или иной конструкции зависит, скорость, не от параметров покрытия, а от типа текстуры топлива, вида детали и т.д. п.


Конвейерные системы оборудования для порошкового окрашивания.

Конвейерная система связывает все участки локальной линии порошковой окраски. Технология порошковой окраски требует плавного перемещения деталей, особенно при нанесении порошкового покрытия на окрашенные детали в процессе полимеризации. При резких движениях либо ударах, нанесённый порошок может осыпаться на некоторых поверхностях. Поэтому мы уделяем большое внимание выбору конвейерной сборки деталей при порошковой покраске.

Обычно применяются группы из двух конвейерных систем порошковой окраски:
  • монорельсовые механизированные конвейера
  • автоматические свободно-приводные конвейеры.



Варианты комплектации состава ручного нанесения порошковой краски:

 ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА -  ОДНОПОСТОВЫЕ КАБИНЫ

ЛАБОРАТОРНЫЕ КАБИНКИ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ.jpgУниверсальная кабина порошковой покраски, разработанная для небольших партий, ручного применения и включает компактную линзу порошкового покрытия, обеспечивающую большое воздействие. Чрезвычайно тихое и экологически чистое, это оборудование для порошковой покраски является видимым для операций с ограниченным цеховым пространством.
• Сверхмощная болтовая конструкция
• Модернизированный модульный дизайн
• Очень тихий
• Легко заменяемые воздушные герметичные фильтры Идеальная чистота в цехе за счет мощной вентиляции и двойной фильтрации воздуха
• Высокоэффективная рекуперация порошковой краски за счет внешних фильтров ALU-AntiStatic, мощного пневмоудара с клапанами.
• Качественное покрытие без комков порошковой краски и сорности благодаря виброситу и флюидизации порошковой краски. 
• Быстрая и удобная замена цвета порошковой краски: съемная задняя панель на зажимах KIPP для оперативного доступа к фильтрам, фиксация бункера на пневмоцилиндрах, байонетное крепление фильтров.
   

Особенности однопостовой камеры порошковой покраски 

• Сверхмощные строительные панели изготовлены из известной стали 18-го калибра, с фланцами и точной перфорацией на 6-дюймовых центрах для быстрой жесткости. Панели крепятся с помощью 5/16-дюймовых болтов с самоконтрящимися гайками и должны быть герметизированы с использованием используемого герметика после сборки.
• Dwyer Purge Control.Обеспечивает безопасную атаку защиты, поддерживая поток воздуха на проектных объектах. Во время работы порошковая краска накапливается на картриджных фильтрах. По мере загрузки картриджных фильтров воздушного потока уменьшение, а отрицательное увеличение давления в вентиляторе. Регулируемый таймер активирует систему воздушных продувочных клапанов, которые очищают картриджные фильтры от скопичного порошка, для максимального срока службы.
• Ведущее в сфере освещения Освещение кабины яркое, полное освещение кабины от четырехтрубных, 48-дюймовых, 32-ваттных, люминесцентных светильников. Светильники Col-Met внесены в список ETL (класс 1, раздел 2) и потребляются с балластами высокого напряжения. Лампочки включены.
• Контрольное оборудование включает панель управления NEMA 12 UL и ETL, установленную на боковой стороне модуля коллектора, подключенную и протестированную на заводе. Автоматический или ручной патронный фильтр импульсного режима. Дверной магнитный датчик для контроля картриджного фильтра. Преобразователь частоты (VFD) для контроля скорости вращения вентилятора. Реле давления вызывает конечное давление фильтра и предупреждает/отключает, если давление превышает заданное значение.
• Вентилятор с регулируемой частотой вращения (VFD), подключенный к двигателю вентилятора, позволяет вращать вентилятор с любой скоростью, чтобы наблюдать поток воздуха внутри камеры. ЧРП также может сэкономить на расходах, благодаря уменьшенной нагрузке на двигатель и возможности быстрой скорости двигателя.
•         Сборка основания однопостовой камеры порошкового покрытия. Корпус и основание раскладной платформы и опоры пола изготовлены из 3-х канальной стали и выполнены из мягкой стали 10-го калибра (сварная конструкция). Отделка будет белого порошкового покрытия.







ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА
Вариант универсальная камера порошковой покраски без боковых стенок для длинных деталей .
Это востребованное оборудование для порошковой окраски.Доступны варианты исполнения камер порошковой окраски от 2 до 6 метров.

11.jpg










В арианте оборудования для порошковой окраски без боковин, для порошковой окраски крупногабаритных деталей

.  Это универсальное оборудование для порошковой окраски. Высота стены 3 м. Доступная ширина камеры от 1,5 до 5 м.

12.jpg









Вариант кабины порошкового окрашивания с выдвинутыми боковинами и крышей.

Длинна камеры от 2 до 6 метров.
13.jpg




   






ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА.

  ДВУХПОСТОВЫЕ КАБИНЫ

порошковые камеры для картриджей.jpg

Наши порошковые камеры ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ имеют дизайн с открытой передней частью (AKA) и идеально подходят для работы с мельчайшими и средними работами порошковых окрашенных изделий. Для обеспечения чистоты картриджных фильтров эта камера порошковой покраски включает в себя управление продувкой, которая обеспечивает безопасную работу крышек, поддерживая поток воздуха на проектном уровне. Во время работы порошковая краска накапливается в фильтрах картриджа, и, по мере загрузки фильтров картриджа, расход воздуха снижается, в потоке обработки воздуха увеличивается отрицательное давление. Таймер активирует систему воздушных продувочных клапанов, которые очищают картриджные фильтры от накопившейся порошковой краски, для максимального срока службы фильтра.
  ОСОБЕННОСТИ Стали СТЕНДА
•         Сверхмощные конструкционные панели изготовлены из оцинкованной 18-го калибра, фланцевые и прецизионно перфорированные на центрах для будущей жесткости. Панели крепятся с помощью болтов с самоконтрящимися гайками и должны быть герметизированы с применением используемого герметика после сборки.
•         Модуль коллектора   рециркулирует чистый, отфильтрованный воздух в камеру и включает в себя особо первичный и выпускной фильтры. Собранная заводом конструкция из низкоуглеродистой стали с порошковым покрытием и съемным ящиком для порошка.
•         О свещении Освещение кабины получают яркое, полное освещение кабины от четырехтрубных, 48-дюймовых, 32-ваттных, люминесцентных светильников. Светильники образуются с балластами высокого напряжения, которые принимают любое напряжение между 120 В и 277 В. Лампочки включены в поставку.
•         Контрольное оборудование . Включает панель управления NEMA 12 UL и ETL, установленную на боковой стороне модуля коллектора, подключенную и протестированную на заводе. Автоматический или ручной патронный фильтр импульсного режима. Дверной магнитный датчик для контроля картриджного фильтра. Преобразователь частоты (VFD) для контроля скорости вращения вентилятора. Реле давления вызывает конечное давление фильтра и предупреждает/отключает, если давление превышает заданное значение.
•         Вентилятор с регулируемой частотой вращения (VFD), подключенный к двигателю вентилятора, позволяет вращать вентилятор с любой скоростью, чтобы наблюдать поток воздуха внутри камеры. ЧРП также может сэкономить на расходах, благодаря уменьшенной нагрузке на двигатель и возможности быстрой скорости двигателя.
• Качественные вентиляторы и моторы. Искробезопасный вентилятор типа штепсельной вилки
• Воздушный электромагнитный клапан Блокируется на вытяжном вентиляторе и подаче воздуха для оборудования для распыления.
• Открытая передняя поверхность

       


КАМЕРЫ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ 
ПАКЕТНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ.jpgКамеры порошковой покраски с открытой передней панелью (также высокой как камеры для распыления порошкового покрытия) идеально подходят для обнаружения порошковых покрытий в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Благодаря конструкции с большой площадью и трехступенчатой ​​фильтрацией воздуха всасывается через открытую переднюю часть распылительной камеры и проходит через использование камеры в отфильтрованной вытяжной камере. Воздух фильтруется в три этапа и сбрасывается обратно в помещение. 

   ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА
Камеры для порошкового покрытия используются закрытыми системами, в которых электростатическое порошковое покрытие попадает и перерабатывается. 


Преимущества использования кабин и камер для порошковой покраски от компании ПромТехника:
• Оптимальные условия работы оператора (система вентиляции, эффективное освещение)
• Очень эффективная вентиляция кабин, сводящая к минимуму негативное воздействие распыления краски на соседние рабочие места
• Низкие эксплуатационные расходы (длительный срок службы загрязнений). , низкое энергопотребление)
• Порошковые камеры разрабатываются по индивидуальному заказу в зависимости от ежедневных изменений цвета, количества и размеров продукта, где сырье изготавливается из оцинкованной CRS или соответствует соответствию с проектом.
• По методу использования камеры сбора фильтрующими или циклонными частицами.В результате выброса частиц электростатической краски они движутся в порошковую камеру в воздушном потоке, образуются всасывающим вентилятором, и фильтруются для использования. Порошковое покрытие может восстанавливаться автоматически или автоматически с помощью расширенных систем.







Готовые решения- оборудование для порошковой покраски.


Наша компания предлагает готовые, проверенные решения по применению оборудования порошковой покраски, такие как:

порошковая покраска (10).jpgпорошковая покраска (16).jpg


· порошковая покраска труб

· порошковая покраска профиля

· порошковая покраска радиаторов

· порошковая покраска деталей






О борудование для порошковой окраски купить.

Бюджетная оценка проекта ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА на условиях DDP Россия с НДС

Оплата оборудования для порошковой окраски производится в российских рублях по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

порошковая покраска (13).jpg

Включает в себя:

• Комплект оборудования для порошковой окраски

• 12-месячную защиту

• Шеф-монтаж оборудования для порошковой окраски

• Пусково-наладка и ввод в эксплуатацию оборудования

Не включает в себя:

• Запасные детали

• Комплектация запчастей первой необходимости:

• Любые строительно-монтажные работы, неуказанные в осуществлении предложения.



Комплект запчастей оборудования порошковой окраски первой необходимости:

порошковая покраска (17).jpg



Комплект поставки запасных частей в предложении не заменяется. Комплект поставки первой необходимости может быть заказан после пуска в ожидании установки.








# оборудование для порошковой окраски/оборудование для порошковой окраски/оборудование для порошковой окраски купить/печь полимеризации/порошковая покраска/печь полимеризации порошковой краски

Войти на наш канал: