Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Оборудование порошковой покраски

Компания ПромТехника специализируется поставках линии электростатического нанесения порошковых покрытий, сушильных и сушильных печах, системах восстановления, распылительной камере, конвейерных системах, установках предварительной обработки. Также поставляем  порошковые фильтры, оборудование для порошковой окраски, порошковый  пистолет,комплектующие оборудования порошковой окраски.

Мы поставляем автоматические линии для порошковой покраски, полуавтоматические линии для порошковой покраски, ручные участки порошковой покраски и специальные участки  нанесения порошкового покрытий и  порошковой покраски.

Линии и участки порошковой покраски для алюминиевых профилей и металлических конструкций.

Компания ПромТехника предлагает лучшие решения для линии порошковой покраски и участков оборудования порошковой окраски и компонентами для промышленной отделки и предоставляет заказчику технологию для электростатического порошкового покрытия . Этот тип сухой окраски обеспечивает высокую стойкость во времени, отличную защиту от коррозии, ударопрочность, отличную отделку и отличную цветопередачу. 

Наиболее распространенным вариантом размещения оборудования для порошковой покраски в автоматической линии порошковой окраски является система с автоматическим участком порошковой покраски .


Схема размещения оборудования для порошковой покраски.

порошковая покраска

В случае необходимости докрашивания труднодоступных мест деталей,либо выполнения иных технологических требований,рекомендуется размещение одного либо двух участков ручного докрашивания . В любом случае,требуется наличие тщательно оформленного технического задания Заказчика,либо совместная работа представителя Заказчика и наших технологов. по заполнению опросного листа. Обычно схема расположения подобной линии выглядит примерно так:


порошковая покраска


Оборудование для порошковой окраски гарантирует превосходную отделку благодаря надежным  и эффективным электростатическим порошковым пистолетам и широкому ассортименту электростатических форсунок. 

Метод распыления с использованием технологии на основе электростатического эффекта сокращает туманообразование более чем на 70%, сокращает расход от 30% до 50% и более, по сравнению с традиционными способами нанесения (безвоздушное, пневматическое распыление, AIRMIX) и позволяет получить наивысшее качество покрытия/


 Базовое оборудование для порошковой покраски в условиях цеха:


•  Участок подготовки поверхности деталей. Абразивоструйный и/или химический метод.
Дробеструйная обитаемая камера подготовки и упрочнения поверхности .
Кабина струйной подготовки поверхности трехстадийная  предназначена для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного облива.

  • Печь сушки проходная.Для сушки деталей после химической подготовки

•  Камера порошковой покраски с системой вентиляции и рекуперации. Доступно распыление всех известных окрасочных порошков: эпоксидные порошковые краски, эпоксидно-полиэфирные порошковые составы; полиэфирные порошковые краски.

•  Печь полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

  • Транспортная система с верхним монорельсом .Перемещение изделий по всем стадиям, без промежуточных перевешиваний вручную.

  


Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация.

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

 

Схема линий порошковой окраски

Этап 1.      Подготовка поверхности для порошковой окраски.  

Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.

Металлическая поверхность окрашиваемых изделий может содержать загрязнения различного типа: органические масла и смазки, воски, смолы, неорганические нагары, окислы и т.п. Нанесение краски на плохо подготовленную поверхность приведет в дальнейшем к развитию подпленочной коррозии, к отслаиванию и разрушению покрытия.

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.


Оборудование  подготовки поверхности для участка порошковой покраски.

  • Механическая(абразивоструйная) подготовка поверхности — дробеструйные камеры (ручные или автоматические)
  • Химическая подготовка поверхности(травление) — струйные мойки(струйные кабины); ванны (системы с использованием метода окунания)

В соответствии с ТЗ, наши конструкторы разрабатывают участки порошкового  окрашивания ,допускающие различные технологические схемы подготовки поверхности, например: дробеструйная обработка — обезжиривание — фосфатирование — пассивация

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивоструйная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.


Обитаемые камеры дробеструйной обработки .

для механической(абразивоструйной) обработки поверхности крупногабаритных изделий,подлежащих порошковой окраске.

Струйная мойка. Автоматический тактовый агрегат химической подготовки поверхности:

Данный агрегат предназначен для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного распыления в составе полуавтоматических или ручных линий. Основные преимущества данного оборудования заключаются в компактности, возможности организации многостадийной обработки в одном либо нескольких объемах, высокой экономичности благодаря системам фильтрации и каскадного перелива, а так же в удобстве использовании на участках окраски с верхней транспортной системой. Особенность данных агрегатов состоит в том, он имеет только одну рабочую камеру (зону) и все стадии обработки производятся в ней последовательно.

Корпус агрегата может быть выполнен из химически стойкого пластика либо из нержавеющей стали. Агрегат имеет системы управления, распыления, вентиляции, нагрева, очистки и фильтрации, контроля и оповещения.

Ванны окунания: Данный тип оборудования чаще всего применяется как отдельный участок подготовки изделий, не связанный общей транспортной системой с окрасочным оборудованием.

Обработка изделий осуществляется в корзинах или на специальных подвесках методом последовательного погружения в ванны с рабочими растворами и промывочной водой.

Ванны окунания изготавливаются из пластиков либо из нержавеющей стали. Обработка в ваннах позволяет производить одновременную обработку нескольких изделий. Изделия сложной формы рекомендуется обрабатывать именно в ваннах, так как при струйной обработке не все плоскости и труднодоступные места изделия возможно обработать. Ванны обработки позволяют снизить смешивание растворов, что позволит уменьшить расход препаратов и воды.

Конверсионный слой: Технологические схемы и струйное оборудование для различных металлов с применением процессов фосфотирования, хроматирования, бесхромовой пассивации, нанокерамических покрытий.

Сушка поверхности: Проводится финишный этап подготовки поверхностей после химической подготовки. Используются сушильные печи


Этап 2.  Нанесение порошковой краски в  камере .

Метод(технология) для непосредственного нанесения порошковой краски

Метод распыления — пневматическое распыление, безвоздушное, HVLP, электростатическое
Метод окунания — применение специализированных грунтов.

Камеры для нанесения краски подразделяются в зависимости от размеров деталей под окраску:
  • Камеры с использованием сухих фильтров — ручные, автоматические
  • Камеры с водяной завесой
  • Окрасочно-сушильные камеры для окраски крупногабаритных деталей 

 

Системы подачи порошковой краски

В окрасочных линиях системы подачи порошка используются для транспортировки свежего порошкового материала из транспортной упаковки в систему напыления, а так же для транспортировки рекуперированного порошка из блока фильтров или циклона, так же для повторного напыления.

Систему подачи порошка можно разделить условно на две составляющие, это бункеры для хранения, просеивания и флюидизации порошковой краски и это системы перекачивания порошковой краски – инжекторы, перильстатические насосы, насосы плотной фазы.

Бункеры для порошковой краски могут работать как самостоятельно, так и составе так называемых порошковых центров. Последние в свою очередь отличаются по функционалу и количеству опций.

У компании Wagner есть такие порошковые центры как:

Новая линейка порошковых центров

  • Wagner PXE
  • Wagner PXM
  • Wagner PXS

      система подачи порошка

    Пользователи оборудования для порошковой окраски могут извлечь выгоду из удобства покупки и обработки порошковых материалов оптом, используя Big Bag или технологию мешков.

    Для автоматической подачи порошка в кабину можно использовать различные механизмы подачи порошка , включая подачу порошка  Big Bag. Оборудование подходит для мешков от 400 до 1000 кг.

    Система подачи порошка Big Bag может быть сконфигурирована как единое целое или в виде нескольких штук для удовлетворения конкретных потребностей заказчика.

    Для подачи свежего порошка с помощью порошкового насоса MS используется перастальтический насос подачи порошка .

    Использование этого типа дозировки подачи порошка позволяет хранить мешки Big Bag удаленно, на расстоянии до 50 метров  от порошкового стенда , таким образом поддерживая чистоту в области нанесения покрытий.

     


В зависимости от геометрии и размеров окрашиваемых деталей ,мы подбираем оптимальную конструкцию манипуляторов для автоматических окрасочных пистолетов.

Доступные варианты манипуляторов  участка с оборудованием для порошковой покраски :


порошковая покраска (222).png


Электронно управляемые поршневые двигатели с перемещением по осям XY и Z
для эффективной работы участка окрашивания а в автоматизированных системах порошковой или жидкой покраски.

Эта сложная система может быть расширена за счет ее модульной конструкции, от простого модуля управления и перемещения по одной оси, до сложных систем управления перемещением по оси с использованием элементов управления ПЛК.

Системы манипуляторов порошковой покраски могут быть настроены на ручное управление или автоматизированы через сенсорные пакеты световой панели.

Сложное управление для автоматического покрытия сложных конфигураций окрашиваемых деталей или конструкций достигается используя перемещение по оси Z.


Этап 3.      Нагрев в  печи полимеризации .

Применяются конструкции печей:

  • печь полимеризации тупикового типа
  • печь полимеризации проходного типа

Одна из необходимых операций при получении покрытий из термореактивных порошковых красок — их отверждение.
Цель этой операции — получение желаемых декоративных свойств покрытий. Для выполнения данной задачи используют нагревательные устройства (печи полимеризации порошковой краски). Они должны нагревать деталь быстро до желаемой температуры без повреждения покрытия и обеспечивать выведение побочных продуктов, выделяемых при отверждении.
Для нагревания деталей при формировании покрытий возможны три способа:

  • конвективный подвод теплоты, при котором энергия, необходимая для нагревания деталей, передается от горячего циркулирующего воздуха. В печах конвекционного типа теплота передается детали и порошковой краске от нагретого воздуха, циркулирующего в замкнутом пространстве. Обычно воздух подается центробежным вентилятором по соответствующим распределительным воздуховодам
  • лучистый теплообмен, при котором поверхность детали нагревается непосредственно в результате поглощения электромагнитного излучения без нагревания воздуха. В этих печах для нагрева изделий и краски используют энергию ИК-излучения. Обычно энергоносителем в них служит электричество либо газ. Такие нагревательные устройства эффективны: в них покрытия из порошковых красок могут формироваться всего за 30 с.
  • индукционный нагрев, при котором энергия передается индуцируемыми электрическими вихревыми токами, генерирующими теплоту в металлической детали.Индукционный способ обычно используется для предварительного нагревания деталей перед нанесением порошковой краски. Он является достаточно быстрым и эффективным.Индукционные печи нашли широкое применение при окрашивании порошковыми красками труб. Нанесение покрытий в этом случае может быть осуществлено при высоких скоростях и при толщине покрытия свыше 2

Данные принципы нагрева воплощаются в соответствующих конструкциях камер (печей),каждая из которых имеет свои особенности. Выбор той или иной конструкции зависит,скорее, не от параметров покрытия, а от типа имеющегося топлива, вида детали и т. п.


Конвейерные системы линий оборудования для порошкового окрашивания.

Конвейерная система связывает все участки автоматизированной линии порошковой покраски. Технология порошковой окраски требует плавного перемещения деталей ,особенно при процессе нанесения порошкового покрытия м при перемещении окрашенных деталей в печь полимеризации. При резких движениях либо ударах ,нанесенный порошок может попросту осыпаться в некоторых местах поверхности. Поэтому мы уделяем много внимания выбору систем конвейерной подачи деталей при  порошковой покраске.

Обычно применяются две группы конвейерных систем порошковой покраски:
  • монорельсовые механизированные конвейера
  • автоматизированные свободно-приводные конвейеры.


Варианты комплектации участка ручного нанесения порошковой краски:

 ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА - ОДНОПОСТОВЫЕ КАБИНЫ

ЛАБОРАТОРНЫЕ КАБИНКИ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ.jpgУниверсальная кабина порошковой покраски разработана для небольших партий, ручного применения и включает компактную конструкцию камеры порошкового покрытия, обеспечивающую большую рабочую зону. Чрезвычайно тихое и экологически чистое, это оборудование для порошковой покраски является идеальным решением для операций с ограниченным цеховым пространством.
•         Сверхмощная болтовая конструкция
•         Модернизированный модульный дизайн
•         Очень тихий
•         Легко заменяемые воздушные герметичные фильтры Идеальная чистота в цехе за счет мощной вентиляции и двойной cистемы фильтрации воздуха
•         Высокоэффективная рекуперация порошковой краски за счет высококачественных фильтров ALU-AntiStatic, мощного пневмоудара с клапанами .
•         Качественное покрытие без комков порошковой краски и сорности благодаря виброситу и флюидизации порошковой краски. 
•         Быстрая и удобная смена цвета порошковой краски: съемная задняя панель на зажимах KIPP для оперативного доступа к фильтрам, фиксация бункера на пневмоцилиндрах, байонетное крепление фильтров.
   

Особенности однопостовой камеры порошковой покраски 

•         Сверхмощные строительные панели изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 18-го калибра, с фланцами и точной перфорацией на 6-дюймовых центрах для максимальной жесткости. Панели крепятся с помощью 5/16-дюймовых болтов с самоконтрящимися гайками и должны быть герметизированы с помощью прилагаемого герметика после сборки.
•         Dwyer Purge Control .Обеспечивает безопасную эксплуатацию оболочки покрытий, поддерживая поток воздуха на проектных уровнях. Во время работы порошковая краска накапливается на картриджных фильтрах. По мере загрузки картриджных фильтров воздушный поток уменьшается, а отрицательное давление возрастает в вентиляторе. Регулируемый таймер активирует систему воздушных продувочных клапанов, которые очищают картриджные фильтры от скопившегося порошка, чтобы обеспечить максимальный срок службы.
•         Ведущее в отрасли освещение Освещенные кабины получают яркое, полное освещение кабины от четырехтрубных, 48-дюймовых, 32-ваттных, люминесцентных светильников. Светильники Col-Met внесены в список ETL (Class 1 Division 2) и поставляются с балластами высокого напряжения принять любое напряжение между 120 В и 277 В. Лампочки включены.
•         Контрольное оборудование включает панель управления NEMA 12 UL и ETL, установленную на боковой стороне модуля коллектора, подключенную и протестированную на заводе. Автоматический или ручной патронный фильтр импульсного режима. Дверной магнитный датчик для контроля картриджного фильтра. Преобразователь частоты (VFD) для контроля скорости вращения вентилятора. Реле давления контролирует конечное давление фильтра и предупреждает / отключает, если давление превышает заданное значение.
•         Вентилятор с регулируемой частотой  вращения (VFD), подключенный к двигателю вентилятора, позволяет вращать вентилятор с любой скоростью, чтобы обеспечить оптимальный поток воздуха внутри камеры. ЧРП также может сэкономить на эксплуатационных затратах благодаря уменьшенной нагрузке на двигатель и его способности медленно увеличивать скорость двигателя.
•         Сборка основания однопостовой камеры порошкового покрытия. Шкаф и основание раскладной платформы и опоры пола изготовлены из 3-х канальной стали и выполнены из мягкой стали 10-го калибра (сварная конструкция). Отделка будет белого порошкового покрытия.







ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА
Вариант универсальная камера порошковой покраски без боковых стенок для длинных деталей.
Это востребованное оборудование для порошковой окраски.Доступны варианты исполнения камеры порошковой окраски от 2 до 6 метров

11.jpg










Вариант оборудования для порошковой окраски без боковин, для порошковой покраски крупногабаритных деталей

.
 Это универсальное оборудование для порошковой окраски. Высота стенки 3 м. Доступная ширина камеры от 1,5  до 5 м.

12.jpg









Вариант кабины порошкового окрашивания с выдвинутыми боковинами и крышей.

Длинна камеры от 2 до 6 метров.
13.jpg




   






ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА.

  
ДВУХПОСТОВЫЕ КАБИНЫ

порошковые камеры для картриджей.jpg

Наши порошковые камеры ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ  имеют дизайн с открытой передней частью ( AKA ) и идеально подходят для небольших и средних работ порошковых окрашивания изделий. Чтобы обеспечить чистоту картриджных фильтров, эта камера порошковой покраски оснащена функцией управления продувкой, которая обеспечивает безопасную работу корпуса покрытий, поддерживая поток воздуха на проектном уровне. Во время работы порошковая краска накапливается на фильтрах картриджа, и, по мере загрузки фильтров картриджа, поток воздуха уменьшается, а в устройстве обработки воздуха возрастает отрицательное давление. Таймер активирует систему воздушных продувочных клапанов, которые очищают картриджные фильтры от накопившейся порошковой краски, чтобы обеспечить максимальный срок службы фильтра.
  ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА
•         Сверхмощные строительные панели изготовлены из оцинкованной стали 18-го калибра, фланцевые и прецизионно перфорированные на центрах для максимальной жесткости. Панели крепятся с помощью болтов с самоконтрящимися гайками и должны быть герметизированы с помощью прилагаемого герметика после сборки.
•         Модуль коллектора  рециркулирует чистый, отфильтрованный воздух в камеру и включает в себя высококачественный первичный и выпускной фильтры. Собранная на заводе конструкция из низкоуглеродистой стали с порошковым покрытием и съемным ящиком для порошка.
•         Освещение Освещенные кабины получают яркое, полное освещение кабины от четырехтрубных, 48-дюймовых, 32-ваттных, люминесцентных светильников. Светильники поставляются с балластами высокого напряжения принять любое напряжение между 120 В и 277 В. Лампочки включены в поставку.
•         Контрольное оборудование.  Включает панель управления NEMA 12 UL и ETL, установленную на боковой стороне модуля коллектора, подключенную и протестированную на заводе. Автоматический или ручной патронный фильтр импульсного режима. Дверной магнитный датчик для контроля картриджного фильтра. Преобразователь частоты (VFD) для контроля скорости вращения вентилятора. Реле давления контролирует конечное давление фильтра и предупреждает / отключает, если давление превышает заданное значение.
•         Вентилятор с регулируемой частотой вращения (VFD), подключенный к двигателю вентилятора, позволяет вращать вентилятор с любой скоростью, чтобы обеспечить оптимальный поток воздуха внутри камеры. ЧРП также может сэкономить на эксплуатационных затратах благодаря уменьшенной нагрузке на двигатель и его способности медленно увеличивать скорость двигателя.
•         Качественные вентиляторы и моторы. Искробезопасный вентилятор типа штепсельной вилки
•         Воздушный электромагнитный клапан Блокируется на вытяжном вентиляторе и подаче воздуха для оборудования для распыления.
•         Открытая передняя поверхность

       


КАМЕРЫ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ 
ПАКЕТНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ.jpgКамеры порошковой покраски с открытой передней панелью (также известные как камеры для распыления порошкового покрытия) идеально подходят для нанесения порошковых покрытии в автоматическом или полуавтоматическом режимах.. Экономичное решение, этот стенд эффективно использует пространство камеры и используется для крупных или мелких деталей. Благодаря конструкции с открытым лицом и трехступенчатой системе фильтрации воздух всасывается через открытую переднюю часть распылительной камеры и проходит через рабочую зону камеры в отфильтрованную вытяжную камеру. Воздух фильтруется в три этапа и сбрасывается обратно в помещение. 

   ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА
Камеры для порошкового покрытия представляют собой закрытые системы, в которых электростатическое порошковое покрытие наносится и перерабатывается. 


Преимущества использования кабин и камер для порошковой покраски от компании ПромТехника:
•         Оптимальные условия работы оператора (система вентиляции, оптимальное освещение)
•         Очень эффективная вентиляция кабины, сводящая к нулю негативное влияние распыления краски на соседние рабочие места
•         Низкие эксплуатационные расходы (длительный срок службы компонентов, низкое энергопотребление)
•         Порошковые камеры разрабатываются по индивидуальному заказу в зависимости от ежедневных изменений цвета, количества и размеров продукта, где сырье изготавливается из оцинкованной CRS или нержавеющей стали в соответствии с проектом.
•         По методу утилизации камеры называются фильтрующими или циклонными моделями.В обеих системах частицы электростатической краски движутся в порошковую камеру в направлении воздушного потока, создаваемого всасывающим вентилятором, и фильтруются для повторного использования. Порошковое покрытие может быть восстановлено вручную или автоматически с помощью дополнительных систем.





 


 


Готовые решения- оборудование для порошковой покраски.


Наша компания готова предложить готовые, проверенные на практике решения с применением оборудования порошковой покраски ,такие как :

порошковая покраска (10).jpgпорошковая покраска (16).jpg


·         порошковая покраска труб

·         порошковая покраска профиля

·         порошковая покраска радиаторов

·         порошковая покраска деталей






Оборудование для порошковой окраски купить.

Бюджетная оценка стоимости проекта ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА на условиях DDP  Россия с НДС

Оплата оборудования для порошковой окраски производится в российских рублях по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

порошковая покраска (13).jpg

Включает в себя:

•          Комплект оборудования  для порошковой окраски

•          12-месячную гарантию

•          Шеф-монтаж оборудования  для порошковой окраски

•          Пуско-наладка и ввод в эксплуатацию оборудования

Не включает в себя:

•          Запасные детали

•          Комплект запчастей первой необходимости:

•          Любые строительно-монтажные работы, неуказанные в данном предложении.

 



Комплект запчастей оборудования порошковой окраски первой необходимости:

порошковая покраска (17).jpg



Комплект запчастей первой необходимости в предложении не рассматривается. Комплект запчастей первой необходимости можно будет заказать после пуска в эксплуатацию установки.








# оборудование для порошковой покраски/оборудование для порошковой окраски/оборудование для порошковой покраски купить/печь полимеризации/порошковая покраска/печь полимеризации порошковой краски



Войти на наш канал: