Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Дробеструйная внутренняя очистка труб

Назначение

Установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб стальной колотой дробью (возможна работа с дробью из карбида алюминия) и очистки до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 и создания микрорельефа с шероховатостью до Rz = (50-100) мкм. Степень чистоты обработки и шероховатость поверхности зависит от исходного состояния трубы, типа применяемой дроби. Эта система также применяется там,где нужна эффективная внутренняя очистка бурильных труб и внутренняя очистка труб нкт
Пылеуловитель   собирает   и   фильтрует   воздух   и   дробь.   Ржавчина,   грязь   и изношенная до непригодного состояния дробь скапливаются в нижней секции пылеуловителя и удаляются в специально отведенную для отходов зону через донный шибер.

Дробеструйная внутренняя очистка труб

Основные технологические операции
Шесть труб одновременно поступают на установку внутренней очистки труб диаметром 60-114 мм., после чего на их концы наезжают уплотнительные кабины. Шесть штанг входят в трубы, и производится очистка с помощью дроби, которая выбрасывается на внутреннюю поверхность трубы с помощью потока сжатого воздуха через сопла.
Очистка производится на обратном ходу штанги.
Одновременно с процессом очистки внутренней полости труб производится выдувка дроби и пыли из трубы. Дробь возвращается на элеватор, просеивается и идет на повторное использование, а пыль фильтруется и собирается в пылесборнике.




Состав оборудования и его описание
1.      Рама оборудования дробеструйной очистки внутренней поверхности труб для установки на ровном полу без углублений и
рельсовый путь для перемещения тележек.
Три станции для вращения шести труб с жесткой рамой, установленной на колесах с   роликовыми   подшипниками,   приводимыми   мотор-редуктором   с   частотным управлением. На каждой станции установлены шесть вращателей труб с жесткой рамой, на каждом из которых закреплены                          колеса с эластомерным покрытием в самоустанавливающиеся роликовые подшипниками. Одно из колес приводится мотор- редуктором с переменной скоростью.
Одна передняя тележка штанг, сделанная из прочной рамы, на которой установлен пылесборник. Тележка смонтирована на колесах, приводимых электродвигателем с редуктором   с   частотным   управлением.   В   процессе   очистки внутренней полости труб пылесборник устанавливается к концу трубы и закрывается резиновым уплотнением. Поставляется комплект резиновых уплотнений на диаметры 60-114 мм.
3. Одна приводная тележка для штанг, представляющая собой раму с мощными колесами,
на которой устанавливаются три емкости для дроби под давлением объемом около
750 литров каждая.
Тележка приводится электродвигателем с редуктором с частотным управлением скорости, необходимой для проведения очистки трубы на обратном ходу штанг.
  4. Шесть штанг с опорами для труб диаметром 60-114 мм.
Штанга сделана из тонкой стальной трубы с повышенной износостойкостью, на переднем конце которой установлено распылительное дробеструйное сопло.
  5.  Одна система сбора и фильтрации пыли, включающая:
  Пылесборник с резиновыми уплотнениями. Абразив собирается внизу шкафа для сбора пыли, который имеет специальную систему вывода к возвратному конвейеру абразива.
Пылесборник для вытяжки пыли и абразива из трубы состоит из стального кожуха, разделенного на секции, в которые смонтированы фильтровальные картриджи. Пылесборник  имеет  установку  непрерывной  автоматической  воздушной очистки картриджей и снабжен емкостью для сбора пыли.
- Производительность около 50.000 м3/час
- Макс. содержание пыли в отходящем воздухе: около 3 мг/м3.
 Пылесборник снабжен системой автоматического пожаротушения, сертифицированной в РФ.


     Система рециркуляции абразива, оборудования для внутренней очистки труб включающая:
  •         Один конвейер возврата абразива. Конвейер длиной около 30 м передает собранную дробь от шкафа для сбора пыли к системе рециркуляции.
•         Одна рециркуляционная емкость для отделения абразива от пыли и частиц со специальной системой сит. Элеватор, представляющий собой волокнистый прочный синтетический ремень с захватами для дроби, передает абразив в систему рециркуляции.
•         Чистая дробь попадает в емкость подачи дроби, загрязненная дробь отделяется, а мелкая пыль собирается в пылесборнике.
•         Одна система подачи дроби с электро-пневматическим клапаном для дозирования подачи дроби.
•         Один пылевой фильтр для отделения пыли из шкафа регенерации. Фильтр картриджного типа с установкой непрерывной автоматической воздушной очистки картриджей и емкостью для сбора пыли.

- Производительность фильтра около 2.500 м3/час.
- Максимальное содержание пыли в воздухе 3 мг/м3.

 
Технические характеристики
Потребление дроби около 150 г/м2
Дробь - смесь колотой и круглой дроби (тип дроби зависит от фирмы- производителя)
Потребление сжатого воздуха - около 15 м3/мин на каждую штангу при давлении 10 бар.

ПРИМЕЧАНИЯ:
Разница в длине труб в одновременно обрабатываемой партии из 6 труб должна
быть не более 1 м. Для уменьшения износа кабин и сохранения фаски труб при очистке рекомендуется одновременно подавать на установку трубы с разницей длин в пределах 250 мм.
 

 

Теги: внутренняя очистка труб, очистка внутренней поверхности труб , очистка внутренней полости труб ,обработка внутренней поверхности труб, внутренняя очистка бурильных труб, оборудование для внутренней очистки труб, устройство для внутренней очистки труб, очистка внутренней полости буровых труб, внутренняя очистка труб нкт

 

 


Войти на наш канал: