Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Волгоград +7(961) 868 88 09
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Покрытие в псевдоожиженном слоем

Псевдоожиженный слой создается вихревым, вибрационным или вибровихревым способом.

Термопорошки в псевдоожиженном слое ведут себя как жидкость, когда через них пропускается сжатый воздух. Металлический предмет, нагретый до нужной температуры, затем полностью погружается в этот псевдоожиженный слой. Порошок плавится при контакте с металлом, и изделие затем вынимается из псевдоожиженного слоя. Затем изделие охлаждают до получения высококачественного покрытия.

Термопластичные порошки (такие как, например, нейлон обычно наносятся путем погружения (спекания) в бункер для псевдоожиженного порошка.

Продукты изделия предварительно нагревают до 200-300 o C, а затем окунают в порошок. Часто дальнейший процесс не требуется.

Если покрытие наносится на изделие с низкой теплоемкостью, может понадобиться дополнительная операция нагрева — в этом случае в состав окрасочного оборудования включается еще одна камера для окончательной полимеризации покрытия.

Этот процесс используется, когда изделия или изделия нуждаются в более толстом слое или если они имеют сложную внутреннюю геометрию.

Покрытия, нанесенные в псевдоожиженном слое, обычно имеют толщину от 0,25 до 0,50 мм, но при многократном нагревании и погружении могут быть получены покрытия с толщиной 2,5 мм.


Что окрашиваем в кипящем слое.

Лучше всего в кипящем слое покрывать однотипные и имеющие равную толщину изделия. Окрашивают трубы небольшого и среднего диаметра, автомобильные спиральные рессоры, электродвигатели, трансформаторы, проволоку, металлическую сетку и т.п.

Кроме того, следует учитывать сложность и геометрию детали. Если у вас правильная конфигурация, покрытие псевдоожиженным слоем может быть подходящим вариантом. Части, которые позволят лишнему порошку упасть, отлично работают. Других - с областями, где захваченный воздух или избыток порошка будет трудно вытеснить - следует избегать этого метода.


Зона нагрева. Печи нагрева и печи полимеризации
Перед погружением в ванну изделия нагревают  в печи нагрева до температуры, выше температуры плавления порошковой краски.
Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры.
1. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Изделия предварительно нагревают до 200-300 o C, а затем окунают в порошок. Дальнейших операций не требуется, так как тепловой энергии ,уже  накопленной в детали, достаточно для качественного оплавления порошка. Изделие отправляется на естественное охлаждение.

2. Если покрытие наносится на изделие с низкой теплоемкостью, может понадобиться дополнительная операция нагрева — в этом случае в состав окрасочного оборудования включается еще одна камера(камера полимеризации) для окончательной доотверждения покрытия.

В любом случае, алгоритм процесса окрашивания и время прохождения каждой стадии  рассчитывается технологами , в зависимости от геометрии и материала детали. 

Обычные газовые конвекционные печи являются наиболее распространенными. Тем не менее, электрические индукционные  и другие методы также работают хорошо, в зависимости от размеров детали. Основная цель состоит в том, чтобы предварительно нагреть деталь выше точки плавления покрытия, чтобы толщина пленки увеличивалась при погружении в устройство для нанесения покрытия.

Индукционные нагреватели также используются, особенно на длинных, непрерывных деталях.


Зона покрытия.

Нанесение порошковой краски осуществляется в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух.Как правило Под действием воздуха образуется кипящий слой. 
Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого вытягивания и отсутствия капель. Метод порошкового покрытия «псевдоожиженный слой» используется для нанесения толстых слоев за один раз, от 200 до 900 мкм , равномерно на изделия сложной формы.

Система формирования псевдоожиженного слоя в зоне покрытия  выбирается технологом,в зависимости от задач.


Зона охлаждения

Охлаждение осуществляется либо на воздухе, либо в воде по мере необходимости. 

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом особом типе линий.


Материалы для нанесения в псевдоожиженном слое.

Процесс окрашивания в кипящем слое может применяться как с термореактивными, так и с термопластичными порошковыми покрытиями.  Однако термореактивные материалы используются редко и являются гораздо более сложными из-за накопления тепла в устройстве для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем, которое может вызвать сшивание порошка . Таким образом, термопласты гораздо более предпочтительны.

Нанесение термореактивных материалов на предварительно нагретую деталь может привести к образованию нитей - там, где паутинообразные струны образуются при выходе из горячей части. Это может происходить как при нанесении покрытия в псевдоожиженном слое, так и при электростатическом напылении. В дальнейшем это усложняет ситуацию: большинство термореактивных материалов продаются с меньшим размером частиц, и они будут стремиться вытолкнуть устройство для нанесения покрытий в окружающую среду цеха.

 Эпоксидные порошки не рекомендуются для наружного применения. 
Не стоит покупать порошковые краски ,ориентируясь только на цену.



Область применения

Заборы-ограждения, столбы шумозащитных экранах, металлоконструкции, опоры освещения, уличная мебель, детские площадки, сельхозтехника, емкости, водопроводные трубы и арматуры, спортивные оборудование, мебель для больниц (антимикробные), велостоянки и автостоянки, перила, шкафы для аккумуляторных батарей и т.д.


Компоненты линии порошковой камеры с псевдоожиженным слоем.

Система порошковой камеры с псевдоожиженным слоем с печью предварительного нагрева и зоной охлаждения.

Линия спекания включает в себя конвейер и подъемный стол или подъемную станцию ​​в соответствии с требованиями.

Производительность линии будет проектироваться и настраиваться в соответствии с требованиями ТЗ, размером, весом и формой продуктов или предметов.

      

Комплексные системы

ООО ПромТехника может поставлять линии и участки нанесения термопластиковых покрытий в псевдоожиженном слое , включая камеру, циклоны, фильтр и транспортную систему.

Мы обладаем высоким уровнем экспертизы в управлении проектами финишной линии. Это делает нас предпочтительным выбором для многих поставщиков, и поэтому у нас есть сильная сеть российских партнеров в отрасли производителей оборудования и компонентов.

Мы можем доставить полную систему от европейского производителя от одного из наших партнеров, когда наш клиент предпочтет это, или когда требуются более совершенные системы.


Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Компания "ПромТехника" поставляет оборудование для подготовки и защиты поверхностей. Прямые поставки оборудования и расходных материалов из Европы. Проектирование линий и участков. Монтаж, сервис, поставка запчастей и расходных материалов, обучение технического и инженерного персонала, сертификация и аттестация.

Контакты отдела продаж:

Моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru

Моб. 8 (988) 988-48-25, e-mail: sales4@akz34.ru

Моб. 8 (961) 668-88-09, e-mail: sales3@akz34.ru  

 

Войти на наш канал: