Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Фильтровентиляционные установки

 

Выбор вентиляционного оборудования.

Руководство для правильного выбора мощности вентиляционных установок основано на определении количества обменных циклов воздуха в помещении конкретного объема при работе со стальной колотой дробью, и принято за основу.

Для правильного выбора пылесборника и общей площади фильтров требуется выбирать фактор загруженности фильтра не менее 125 м³/м². При вентилировании помещения требуется учитывать количество поступающего извне воздуха. Размеры приточных вырезов должны обеспечивать скорость потока подаваемого воздуха не менее 2,4 м/сек.

Согласно общепринятых и утвержденных нормативно в странах ЕС значений скорость потока воздуха внутри абразивоструйного помещения принимается не мене 0,24 м/сек.

В рамках данного проекта скорость потока не регламентируется и выбирается в пределах не менее 0,22 м/сек.

 ПЫЛЕСБОРНИК МВХ-117.

Такой скорости достаточно для вентиляции пескоструйного цеха, обеспечивающей:

А)        Хорошую видимость и обзор для оператора в процессе работы.

Б)        Незначительное разрежение воздуха в камере, предотвращающее утечку пыли в смежные помещения или на улицу.

В)        Максимальное пылеудаление на начальном этапе процесса регенерации абразива многократного использования.

Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки...» рекомендуемое количество воздуха соответствует 134 циклам циркуляции (вход-выход) в час.

 

Тогда для вентиляции потребуется одна или несколько установок общей производительностью не менее 15000 м³ воздуха в час.

При таких условиях применяется вентиляционная установка мощностью 15000 м³/ч совместно с пылесборником МВХ-117 с общей площадью фильтров 117 м².

 

Вентиляционная установка МВ-15000D/МВХ-117

 

А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000D

Основные Положения:

Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что исключает возникновение искры при работе на больших оборотах.

 

- Технические характеристики и размеры:

Электромотор                                   - 22 кВт

Потребляема мощность                   - 20 кВт

Привод вентилятора                         - прямой

Статическое давление, Ра                - 2950

Общее давление, Ра                          - 3556           

Диаметр входного патрубка            - 450 мм

Размер выходного патрубка - 450х320 профиль L30 мм

Дополнительные комплектующие:

Вентилятор установлен на 4-х вибропоглощающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора.

 

Габаритные размеры и вес:

ДхШхВ                       = 1164х1000х945 мм

Вес                  = 430 кг

У вентилятора имеется электрическая панель управления для запуска электромотора, кнопка СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопка аварийной остановки.

 

В. ПЫЛЕСБОРНИК МВХ-117.

Основные Положения:

Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленной на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет два люка наверху для внутреннего осмотра и замены фильтров. В нижней части пылесборника расположены два конических накопителя пыли. Конусы снабжены шиберной заслонкой типа «баттерфляй» для удобства опорожнения пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляется). Высота от пола до патрубков 660 мм.

 

Технические характеристики и размеры:

Максим. производительность (по воздуху):           15000 м³/час

Тип фильтра:                                                            патронные элементы из полиэстера

Общая эффективная площадь фильтров:              117 м²

Диаметр входного (заборного) патрубка:              2 х 355 мм

ДхШхВ                                                                                 1500х2050х3100 мм

Вес                                                                            900 кг

ВНИМАНИЕ! Над пылеуловителем необходимо обеспечить свободное пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.

- Фильтрование:

Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 9 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 117 м². Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 125 м³/м² фильтра в час.

Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 2 мг/м³.

 

-   Очистка фильтров:          

Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6–7 бар. Потребление воздуха – до 0,7 м³/мин (при 6,5 бар). Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота выгрузки их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность дробеструйного цикла.

 

- Подвод сжатого воздуха:

Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программируемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров.

 

На стену камеры в месте всасывания воздуха и размещения вентиляционной трубы устанавливается 2 (два) специальных экрана для распределения потока воздуха к фильтрам.

Размеры экранов 1000х1500 мм. Назначение экранов – уменьшить скорость потока воздуха содержащего пыль и увеличить эффективность регенерирующей установки. Поскольку мелкие частицы абразива (пригодные для очередного использования), увлекаемые потоком всасывающего воздуха попадают на стенки экрана, теряют свою скорость и осаждаются на пол цеха, откуда попадают в сепаратор дроби. Для монтажа прилагается специальный фланец.

 

Необходимо установить в стене, противоположной всасывающей установке, или на крыше камеры металлические воздуховоды для забора наружного воздуха. Заборные воздуховоды пропускают около 17000 м³ воздуха в час для поддержания баланса объёма и давления.

Войти на наш канал: