Система вентиляции дробеструйной камеры
Выбор вентиляционного оборудования.
Руководство для правильного выбора мощности вентиляционных установок основано на определении количества обменных циклов воздуха в помещении конкретного объема при работе со стальной колотой дробью, и принято за основу.
Для правильного выбора пылесборника и общей площади фильтров требуется выбирать фактор загруженности фильтра не менее 125 м³/м². При вентилировании помещения требуется учитывать количество поступающего извне воздуха. Размеры приточных вырезов должны обеспечивать скорость потока подаваемого воздуха не менее 2,4 м/сек.
Согласно общепринятых и утвержденных нормативно в странах ЕС значений скорость потока воздуха внутри абразивоструйного помещения принимается не мене 0,24 м/сек.
В рамках данного проекта скорость потока не регламентируется и выбирается в пределах не менее 0,22 м/сек.
Такой скорости достаточно для вентиляции пескоструйного цеха, обеспечивающей:
А) Хорошую видимость и обзор для оператора в процессе работы.
Б) Незначительное разрежение воздуха в камере, предотвращающее утечку пыли в смежные помещения или на улицу.
В) Максимальное пылеудаление на начальном этапе процесса регенерации абразива многократного использования.
Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки...» рекомендуемое количество воздуха соответствует 134 циклам циркуляции (вход-выход) в час.
Тогда для вентиляции потребуется одна или несколько установок общей производительностью не менее 15000 м³ воздуха в час.
При таких условиях применяется вентиляционная установка мощностью 15000 м³/ч совместно с пылесборником МВХ-117 с общей площадью фильтров 117 м².
Вентиляционная установка МВ-15000D/МВХ-117
А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000D
Основные Положения:
Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что исключает возникновение искры при работе на больших оборотах.
- Технические характеристики и размеры:
Электромотор - 22 кВт
Потребляема мощность - 20 кВт
Привод вентилятора - прямой
Статическое давление, Ра - 2950
Общее давление, Ра - 3556
Диаметр входного патрубка - 450 мм
Размер выходного патрубка - 450х320 профиль L30 мм
Дополнительные комплектующие:
Вентилятор установлен на 4-х вибропоглощающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора.
Габаритные размеры и вес:
ДхШхВ = 1164х1000х945 мм
Вес = 430 кг
У вентилятора имеется электрическая панель управления для запуска электромотора, кнопка СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопка аварийной остановки.
В. ПЫЛЕСБОРНИК МВХ-117.
Основные Положения:
Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленной на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет два люка наверху для внутреннего осмотра и замены фильтров. В нижней части пылесборника расположены два конических накопителя пыли. Конусы снабжены шиберной заслонкой типа «баттерфляй» для удобства опорожнения пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляется). Высота от пола до патрубков 660 мм.
Технические характеристики и размеры:
Максим. производительность (по воздуху): 15000 м³/час
Тип фильтра: патронные элементы из полиэстера
Общая эффективная площадь фильтров: 117 м²
Диаметр входного (заборного) патрубка: 2 х 355 мм
ДхШхВ 1500х2050х3100 мм
Вес 900 кг
ВНИМАНИЕ! Над пылеуловителем необходимо обеспечить свободное пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.
- Фильтрование:
Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 9 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 117 м². Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 125 м³/м² фильтра в час.
Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 2 мг/м³.
- Очистка фильтров:
Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6–7 бар. Потребление воздуха – до 0,7 м³/мин (при 6,5 бар). Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота выгрузки их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность дробеструйного цикла.
- Подвод сжатого воздуха:
Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программируемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров.
На стену камеры в месте всасывания воздуха и размещения вентиляционной трубы устанавливается 2 (два) специальных экрана для распределения потока воздуха к фильтрам.
Размеры экранов 1000х1500 мм. Назначение экранов – уменьшить скорость потока воздуха содержащего пыль и увеличить эффективность регенерирующей установки. Поскольку мелкие частицы абразива (пригодные для очередного использования), увлекаемые потоком всасывающего воздуха попадают на стенки экрана, теряют свою скорость и осаждаются на пол цеха, откуда попадают в сепаратор дроби. Для монтажа прилагается специальный фланец.
Необходимо установить в стене, противоположной всасывающей установке, или на крыше камеры металлические воздуховоды для забора наружного воздуха. Заборные воздуховоды пропускают около 17000 м³ воздуха в час для поддержания баланса объёма и давления.
Войти на наш канал: