Вентиляционные системы камер
Система вентиляции камеры металлизации (для цинковой пыли)
Для производства работ по электро-дуговой металлизации с использованием цинковой и алюминиевой проволоки, предлагается комплект вентиляции на основе полиэстеровых фильтров увеличенной площади.
Исходные данные:
- внутренние размеры малярного цеха, м - 6х5,3х3,5
- тип металлизации - электродуговая
- материал - цинк, алюминий и сплавы
- количество операторов (установок) - один (максимально четыре)
Выбор вентиляционного оборудования.
Для правильного выбора пылесборника и общей площади фильтров требуется выбирать фактор загруженности фильтра не более 45 м³/м². При вентилировании помещения требуется учитывать количество поступающего извне воздуха. Размеры приточных вырезов должны обеспечивать скорость потока подаваемого воздуха не менее 2,4 м/сек.
В рамках данного проекта скорость потока пылевого облака – мощности вентиляции - не регламентируется и выбирается в пределах не менее 0,22 м/сек.
Такой скорости достаточно для вентиляции камеры металлизации, обеспечивающей:
А) Хорошую видимость и обзор для оператора в процессе работы.
Б) Незначительное разрежение воздуха в камере, предотвращающее утечку пыли в смежные помещения или на улицу.
В) Максимальное пылеудаление на начальном этапе процесса металлизации и предотвра-щение попадания цинковой пыли на рабочие механизмы (оборудование) камеры.
Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки...» и, исходя из объема помещения 111 м³ – рекомендуемое количество воздуха соответствует 130-134 циклам циркуляции (вход-выход) в час. Тогда для вентиляции потребуется одна или несколько установок общей производительностью не менее 15000 м³ воздуха в час.
При таких условиях применяется вентиляционная установка мощностью 15000 м³/ч совместно с пылесборником МВХ-507 с общей площадью фильтров 507 м².
Вентиляционная установка МВ-15000D/МВХ-507MET
А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000D
Основные Положения:
Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что исключает возникновение искры при работе на больших оборотах.
- Технические характеристики и размеры:
Электромотор - 22 кВт
Потребляемая мощность - 20 кВт
Привод вентилятора - прямой
Производительность - 15000 м³/ч
Статическое давление, Ра - 2950
Общее давление, Ра - 3556
Диам. входного патрубка - 450 мм
Размер выходного патрубка - 450х320, профиль L30
Уровень шума - прим. 99 дБ(А) на расстоянии 1 м (свободный выход)
Размеры и вес:
ДхШхВ = 1164х1000х945 мм
Вес = 430 кг
Дополнительные комплектующие:
Вентилятор установлен на 4-х вибропоглощающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора. У вентилятора имеется электрическая панель управления для запуска электромотора, кнопка СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопка аварийной остановки.
В. ПЫЛЕСБОРНИК типа МВХ-507МЕТ
Основные Положения:
В случае использования спаренных пылесборников, далее в ТКП пылесборник рассматривается как комплект двух одинаковых пылеуловителей, соединённых последовательно вентиляционным каналом с высоконапорным вентилятором.
Технические характеристики пылесборника и габаритные размеры рассматриваются, как единый рабочий блок. ВНИМАНИЕ! Для уменьшения длины пылесборника допускается его расположение «тыльной» стороной друг к другу при свободном доступе к системам продувки фильтров и опорожнения бункеров.
Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленной на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет в верхней части крышки для внутреннего осмотра и замены фильтров.
В нижней части пылесборника расположены пять конических накопителей пыли. Конусы снабжены шиберными заслонками типа «баттерфляй» для удобства опорожнения пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляется). Конусы имеют более острый угол наклона по сравнению со стандартными пылесборниками.
Технические характеристики и размеры:
Максим. производительность (по воздуху): 15000 м³/час
Тип фильтра: патронные элементы из полиэстера
Общая эффективная площадь фильтров: 507 м²
Диаметр входного (заборного) патрубка: 2х355 мм
Длина общая 6500 мм
Ширина 2300 мм
Высота 3100 мм
ВНИМАНИЕ! Обеспечьте над пылеуловителем свободное пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.
- Фильтрование:
Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 39 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 507 м².
Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 30 м³/м² фильтра в час. Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 2 мг/м³.
- Очистка фильтров:
Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6–7 бар. Потребление сжатого воздуха для продувки всех картриджей ок 6,5 м³/мин (давление 5-6 бар). Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота выгрузки их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность дробеструйного цикла.
- Подвод сжатого воздуха:
Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программи-руемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров. В комплектацию не входит система подачи сжатого воздуха, регулятор давления и влагомаслоотделитель.
ВНИМАНИЕ! В стену камеры в месте всасывания воздуха и размещения вентиляционной трубы устанавливается специальные экраны (1000х1500 мм) для равномерного распределения потока воздуха к фильтрам, уменьшения скорости потока воздуха и увеличения эффективности фильтровальной установки. В стене, противоположной всасывающей установке, установите воздуховоды для забора наружного воздуха. Общая площадь сечения не менее 1,7 м². Заборные воздуховоды пропускают до 20000 м³/ч воздуха для поддержания баланса объёма и давления.
