Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Система вентиляции камеры металлизации (для цинковой пыли)

Система вентиляции камеры металлизации (для цинковой пыли)

Вентиляционная установка МВ- 15000D МВХ-507MET.png


Для производства работ по электро-дуговой металлизации с использованием цинковой и алюминиевой проволоки, предлагается комплект вентиляции на основе полиэстеровых фильтров увеличенной площади.

Исходные данные:

- внутренние размеры малярного цеха, м               - 6х5,3х3,5

- тип металлизации                                                  - электродуговая

- материал                                                                 - цинк, алюминий и сплавы

- количество операторов (установок)                                  - один (максимально четыре)

Выбор вентиляционного оборудования.

Для правильного выбора пылесборника и общей площади фильтров требуется выбирать фактор загруженности фильтра не более 45 м³/м². При вентилировании помещения требуется учитывать количество поступающего извне воздуха. Размеры приточных вырезов должны обеспечивать скорость потока подаваемого воздуха не менее 2,4 м/сек.

В рамках данного проекта скорость потока пылевого облака – мощности вентиляции - не регламентируется и выбирается в пределах не менее 0,22 м/сек.

 

Такой скорости достаточно для вентиляции камеры металлизации, обеспечивающей:

А)        Хорошую видимость и обзор для оператора в процессе работы.

Б)        Незначительное разрежение воздуха в камере, предотвращающее утечку пыли в смежные помещения или на улицу.

В)        Максимальное пылеудаление на начальном этапе процесса металлизации и предотвра-щение попадания цинковой пыли на рабочие механизмы (оборудование) камеры.

Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки...» и, исходя из объема помещения 111 м³ – рекомендуемое количество воздуха соответствует 130-134 циклам циркуляции (вход-выход) в час. Тогда для вентиляции потребуется одна или несколько установок общей производительностью не менее 15000 м³ воздуха в час.

При таких условиях применяется вентиляционная установка мощностью 15000 м³/ч совместно с пылесборником МВХ-507 с общей площадью фильтров 507 м².

 

 

Вентиляционная установка МВ-15000D/МВХ-507MET

А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000D

Основные Положения:

Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что исключает возникновение искры при работе на больших оборотах.

 

- Технические характеристики и размеры:

Электромотор                                   - 22 кВт

Потребляемая мощность      - 20 кВт

Привод вентилятора             - прямой

Производительность                        - 15000 м³/ч

Статическое давление, Ра                - 2950

Общее давление, Ра                          - 3556           

Диам. входного патрубка     - 450 мм

Размер выходного патрубка - 450х320, профиль L30

Уровень шума                                   - прим. 99 дБ(А) на расстоянии 1 м (свободный выход)

Размеры и вес:

ДхШхВ           = 1164х1000х945 мм

Вес                  = 430 кг         

Дополнительные комплектующие:

Вентилятор установлен на 4-х вибропоглощающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора. У вентилятора имеется электрическая панель управления для запуска электромотора, кнопка СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопка аварийной остановки.

 

В. ПЫЛЕСБОРНИК типа МВХ-507МЕТ

Основные Положения:

В случае использования спаренных пылесборников, далее в ТКП пылесборник рассматривается как комплект двух одинаковых пылеуловителей, соединённых последовательно вентиляционным каналом с высоконапорным вентилятором.

Технические характеристики пылесборника и габаритные размеры рассматриваются, как единый рабочий блок. ВНИМАНИЕ! Для уменьшения длины пылесборника допускается его расположение «тыльной» стороной друг к другу при свободном доступе к системам продувки фильтров и опорожнения бункеров.

Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленной на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет в верхней части крышки для внутреннего осмотра и замены фильтров.

В нижней части пылесборника расположены пять конических накопителей пыли. Конусы снабжены шиберными заслонками типа «баттерфляй» для удобства опорожнения пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляется). Конусы имеют более острый угол наклона по сравнению со стандартными пылесборниками.

 

Технические характеристики и размеры:

Максим. производительность (по воздуху):                        15000 м³/час

Тип фильтра:                                                            патронные элементы из полиэстера

Общая эффективная площадь фильтров:              507 м²

Диаметр входного (заборного) патрубка:              2х355 мм

Длина общая                                                            6500 мм

Ширина                                                                     2300 мм

Высота                                                                                   3100 мм

ВНИМАНИЕ! Обеспечьте над пылеуловителем свободное пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.

- Фильтрование:

Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 39 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 507 м².

Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 30 м³/м² фильтра в час. Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 2 мг/м³.

 

-   Очистка фильтров:          

Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6–7 бар. Потребление сжатого воздуха для продувки всех картриджей ок 6,5 м³/мин (давление 5-6 бар). Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота выгрузки их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность дробеструйного цикла.

 

- Подвод сжатого воздуха:

Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программи-руемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров. В комплектацию не входит система подачи сжатого воздуха, регулятор давления и влагомаслоотделитель.

 

ВНИМАНИЕ! В стену камеры в месте всасывания воздуха и размещения вентиляционной трубы устанавливается специальные экраны (1000х1500 мм) для равномерного распределения потока воздуха к фильтрам, уменьшения скорости потока воздуха и увеличения эффективности фильтровальной установки. В стене, противоположной всасывающей установке, установите воздуховоды для забора наружного воздуха. Общая площадь сечения не менее 1,7 м². Заборные воздуховоды пропускают до 20000 м³/ч воздуха для поддержания баланса объёма и давления.

Войти на наш канал: