Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Волгоград +7(961) 868 88 09
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Контролируемая дробеструйная обработка 

(Controlled Shot Peening) 

контролируемая дробеструйная обработка

Как работает контролируемая дробеструйная обработка

Отказ компонентов часто связан с остаточным растягивающим напряжением, возникающим в процессе изготовления, и определенными условиями эксплуатации. Наши технические решения контролируемой дробеструйной обработки являются экономически эффективным и практичным методом замены растягивающего напряжения на полезное сжимающее напряжение, которое, как доказано, предотвращает сбои из-за:

•     Усталость металла

•     Коррозионная усталость

•     Коррозионное растрескивание под напряжением

•     Межкристаллитная коррозия

•     Фреттинг

•     заедание

•     отслаивание

•     Износ

      

Как применяется контролируемая дробеструйная обработка

Контролируемая дробеструйная обработка (Controlled Shot Peening) - это холодный рабочий процесс, применяемый с использованием литой дроби. Процесс совмещает выполнение двух задач. Это очищение поверхности и упрочнение поверхности. Процесс может проходить по различным сценариям. Это может быть монотонная обработка поверхности при неизменной величине энергии удара(Давление и размер дроби не меняется). Но есть производственные задачи, для решения которых необходимо изменять режим давления, кинетическую энергию удара дроби. Иногда требуется разделять процесс применения двух либо трех видов абразива. Также возможны технологические решения ,совмещающие дробеструйную и химическую подготовку поверхности. Но основа процесса остается неизменной. Когда дробь попадает на поверхность, она создает углубление, при котором поверхность детали деформируется в зоне удара, но ограничивается упругостью материала детали. Этот конфликт приводит к тому, что материал детали сжимается вокруг зоны углубления, создавая полезное остаточное напряжение сжатия, которое делает поверхность устойчивой к возникновению и распространению трещин и в процессе устраняет любые предшествующие производственные растягивающие напряжения.

дробеструйная обработка


Вопросы контроля и качества процесса дробеструйной обработки

Каждое применение указывается перед обработкой, в котором учитываются: геометрия компонента, метод его изготовления, базовый материал, чувствительность к деформации, условия эксплуатации и условия загрузки, а также финансовые затраты и время выполнения контролируемой дробеструйной обработки.

Когда эти параметры будут установлены, необходимая глубина сжимающего слоя, выбор и размер среды, интенсивность и охват и требуемое поверхностное напряжение будут рассчитаны и испытаны, гарантируя, что любая повторная работа выполняется в соответствии с той же спецификацией, что и первоначальное применение.

Большинство наших технических решений для процесса контролируемой дробеструйной обработки небольших деталей выполняется с использованием базовых моделей абразивоструйных кабинетов CLEMCO дополненных специализированным роботизированным оборудованием. Это выбор обеспечивает постоянство движения обрабатываемого компонента к потоку дроби.

Решения для крупногабаритных изделий всегда склоняется к варианту индивидуальных промышленных камер. Для наших решений по контролируемой дробеструйной обработки крупногабаритных компонентов мы сотрудничаем с компанией ABB, которая производит одни из лучших роботов в мире. Мы выбрали модель IRB 6700 для дробеструйных решений, которая является самым эффективным роботом в классе 150-300 кг. Он достигает до 3 метров и доступен в напольном или перевернутом исполнении.

Для изделий массового производства есть отлично зарекомендовавшее себя решение автоматизированного дробеструйного кабинета CLEMCO BNP A200.

Для не серийно выпускаемых изделий мы рекомендуем стандартные решения контролируемой дробеструйной обработки с применением абразивоструйных кабинетов CLEMCO BNP или ZERO PULSAR



В качестве примера  ,рассмотрим техническое решение контролируемой дробеструйной обработки автомобильных деталей путем использования высоконадежного  комплекта оборудования от CLEMCO.

 

контролируемая дробеструйная обработка 

Применение: очищение поверхности и упрочнение поверхности

Индустрия: Восстановление поверхностного слоя автозапчастей

Обработанные детали: различные автозапчасти

Решение для оборудования: Абразивоструйный кабинет CLEMCO A-205

Обработка деталей: индексированный поворотный стол

Скорость производства: регулируемая

Оригинальный метод обработки: A205 контролируемая, программируемая система

Характеристики

Взрывная система: всасывание

Размер / тип шкафа: 54 ″ (H) x 60 ″ (W) x 60 ″ (D) Рабочая камера

Количество форсунок: 12 пистолетов с независимой регулировкой давления

Тип сопла: № 6 - карбид бора

Система восстановления: циклонный сепаратор 1800 кубических футов в минуту с резиновыми вкладышами

Пылесборник: 1800 кубических футов в минуту с обратным импульсом RPH-4L

Специальное оборудование: вертикальный генератор с ходом 16 ″, резиновые шторы, вкладыши поддона

 


Войти на наш канал: