Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(988) 988 48 95
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Лазерная закалка

ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА.png


Современный метод термообработки поверхности с использованием мощного лазерного излучения в качестве источника тепла. Технология использует охлаждающий эффект самого материала для создания мартенситной структуры и подходит практически для всех типов деталей машин. 

ООО «ПромТехника» может поставлять оборудование для лазерной закалки и интегрированные системы как поставку под ключ , так и в качестве услуги лазерной закалки.

 

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

-         Лазерное упрочнение коленвала , распределительного вала и торсионного вала.

-         Термоупрочнение  резцов горнодобывающих комбайнов 

-         Лазерное упрочнение лопатки паровых и газовых турбин

-         Лазерная закалка шестерни

-         Закалка шкива 

 -         Лазерная закалка сепараторов подшипников и подшипниковых втулок

-         Закалка режущей кромки пресс-формы

-         Закалка режущей кромки для инструментов и штампов.

-         Закалка инструмента

-         Закалка деталей машин.

лазерная закалка (3).jpg 

ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Лазерная закалка поверхности является одним из видов термической обработки поверхности материала. Для улучшения свойств поверхности (например, повышения твердости поверхностного слоя, повышения износостойкости и т. д.) используется лазерное упрочнение металла и сплавов. Эта технология особенно идеальна для подверженных износу или циклически нагруженных компонентов, таких как распределительные валы. 

Для примера, применение процесса лазерного упрочнения инструмента позволяет в 3-4 раза снизить его износ , благодаря повышению  поверхностной твердости. Причем ,показатели  общей динамической прочности инструмента сохраняются.

В каждом бензиновом и дизельном двигателе сталь трется о сталь. В результате зоны контакта необходимо закаливать, иначе детали вряд ли будут иметь большую долговечность. Индуктивный метод мало помогает, когда речь идет об этих сложных структурах. Конструкция современных распределительных валов (с кулачками различной формы и переключающими заслонками для отключения цилиндров или изменения управления двигателем) требует точной поверхностной закалки, что возможно только с помощью диодных лазеров. Лазерное упрочнение распредвалов, коленвалов, шестерен заднего моста, рабочих поверхностей клапанов и клапанных седел, поршневых канавок, компрессионных колец, рычагов и иных деталей коммерческого транспорта позволяет продлевать срок безаварийной эксплуатации .


Лазерная закалка.png

 

ПРИНЦИП ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Принцип технологии лазерной закалки заключается в использовании мощного лазерного излучения для быстрого нагрева выше температуры аустенитизации. Охлаждение происходит за счет так называемого эффекта самоохлаждения, при котором введенное тепло отводится отдельным материалом, поэтому охлаждающая среда не требуется. Все происходит в атмосферных условиях. Окончательная структура материала зависит от нескольких параметров (например, мощности лазерного луча и его режима, способности поглощать лазерное излучение, свойств материала и его микроструктуры, скорости охлаждения и т. д.). Лазерная закалка позволяет достичь глубины закалки до 2 мм.

 


лазерная закалка (12).jpg


УПРОЧНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К обычно обрабатываемым материалам относятся закаливаемые углеродистые стали, при этом наиболее подходящими являются легированные стали с Cr, Mo, Mn, V. Не является исключением и закалка изделий из чугуна и специальных сталей для механически и термически нагруженных деталей.

         Повышение усталостной долговечности деталей из порошкового металла . 



ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Высокое качество процесса.

Достижима высокая твердость — свыше 70 HRC без образования трещин.

Процесс очень щадящий по отношению к состоянию поверхности детали.


Меньше переделок.

Постобработка не требуется

Высоконаправленный нагрев через линию термообработки на месте

Благодаря низкому подводу тепла затраты на доработку снижаются или полностью исключаются, нет необходимости в шлифовке.


Закалка  сложных, мелких и хрупких компонентов.

Геометрия формы заготовки не проблема

По сравнению с альтернативными процессами с помощью лазера можно точно упрочнить даже сложные поверхности с ограниченными функциональными возможностями.

Селективное упрочнение как по глубине, так и по месту


Без нарушения геометрии.

Отсутствие искажений или незначительное искажение тонкостенных деталей. В то время как во время обычных процессов закалки возникает искажение из-за более высокого подвода энергии и последующей закалки, во время лазерной закалки деталь остается практически в своем исходном состоянии. Простая адаптация лазерного луча к геометрии закаленной детали.


Точный контроль.

Точный нагрев и управление

Контроль процесса по текущей температуре с помощью пирометров или других устройств. Качественная обработка достигается за счет контроля температуры на месте

Благодаря лазерной технологии и контролю температуры можно точно контролировать подачу тепла.


Высокая производительность.

Скорость процесса обычно в 3 раза превышает скорость процесса индукционной закалки.

Благодаря бесконтактной и бездеформационной обработке лазер снижает время обработки и сокращает возможные подготовительные и доводочные работы.

Быстрое, точное, надежное, воспроизводимое и эффективное штучное и серийное производство.


Отсутствие хладагента.

Это чистый процесс, не требующий охлаждающих масел и других расходных материалов

Экологически безопасный сухой процесс, не требующий охлаждающих масел или жидкостей. Процесс не требует абсорбирующих покрытий



РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ

Роботизация рабочего места лазерной закалки является большим преимуществом при закалке сложных поверхностей. С помощью робота можно добиться необходимого мутного слоя на формованной поверхности, а также повторяемости процесса. Оптимальной компоновкой рабочего места для закалки является робот, несущий лазерную головку, линейную линию, на которой размещается робот, и двухосный позиционер для закалки более сложных форм.

 

Поставки оборудования лазерной закалки из Европы в Россию.

С мая 2022 года мы восстановили регулярные поставки оборудования из Европы в Россию.

Промышленный сервис лазерной закалки компонентов и механизмов также доступен. Роботизированные рабочие места оснащены тремя типами мощных лазеров и набором закалочных лазерных головок с разными свойствами. Есть несколько способов добиться необходимой закалки. Имея опыт и многолетний опыт, мы можем разработать лучший вариант.

Уточнить сроки поставок в Россию и условия получения промышленного сервиса лазерной закалки можно у менеджеров отдела продаж.

 

Контакты отдела продаж:

Моб. 8 (988) 988-48-95, e-mail: sales1@akz34.ru

Моб. 8 (960) 891 81 13, e-mail: sales2@akz34.ru

Войти на наш канал: