Плазменно дуговая сварка и наплавка PTA-PHE

Фактически, технология плазменно-дуговой сварки и наплавки Saint-Gobain PTA-PHE является лидирующей в отрасли ,высокоэффективной автоматизированной системы, которая защищает компоненты от истирания, коррозии, окисления, трения и термического износа.

Оборудование плазменно- порошковой наплавки PTA PHE - разработано для сочетания высоких производственных характеристик системы с исключительной точностью нанесения депозита.

Система Saint-Gobain PTA-PHE для плазменной дуговой сварки и плазменно-порошковой наплавки - это устройство «два в одном», которое позволяет пользователю создавать толстые покрытия при высоких скоростях плазменно-порошковой наплавки, а также тонкие покрытия с низким уровнем деформации и низким коэффициентом разбавления.

PTA (Plasma Transfer Arc) или плазменно-порошковая наплавка – технология нанесения износостойких и антикоррозионных покрытий при изготовлении и восстановлении поврежденных участков деталей машин и механизмов.

PHE (High Efficiency Plasma) в переводе означает высокую эффективность плазмы. Эта технология позволяет получать очень тонкие покрытия - от 0,4 до 2 мм с высокой эффективностью нанесения и скоростью нанесения, а также с низкой степенью разбавления. Сочетание этих функций позволяет сэкономить время и деньги, нанося твердые, устойчивые к коррозии однослойные покрытия, которые продлевают срок службы компонентов в сложных условиях.

Область применения оборудования для наплавки Saint-Gobain PTA-PHE

Технологию плазменно-порошковой наплавки используют в различных отраслях промышленности и сферах деятельности:

• Плазменно порошковая наплавка уплотнительных поверхностей элементов запорной арматуры технологических трубопроводов;
• Плазменно дуговая сварка и наплавка для повышения износостойкости деталей погружных насосов для нефтедобывающей отрасли;
• Упрочнение калибровочных матриц и формовочных инструментов для производства стеклотары;
• Плазменно порошковая наплавка подающих винтов и деталей гидравлических насосов в бумажной промышленности;
• Плазменно порошковая наплавка различных поверхностей, подверженных абразивному износу, высоким температурам и коррозии, включая винты экструдеров, клапана двигателей внутреннего сгорания, топливные форсунки печей и шнеки бурового оборудования.

Особенности плазменно-порошковой наплавки Saint-Gobain PTA-PHE

В качестве присадочного материала для создания покрытий используются гранулированные металлические порошки на основе никеля, кобальта, железа или меди, в зависимости от вида базового материала, рабочей температуры и необходимых эксплуатационных свойств. Источником тепла служит концентрированная плазменная дуга с высокой плотностью энергии. Она горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и наплавляемой поверхностью. Высокая концентрация достигается за счет плазмообразующих сопел специальной конструкции. В качестве плазмообразующего газа обычно используют аргон или гелий.

Под действием плазменной дуги происходит оплавление поверхности заготовки. Наплавочный порошок попадает в зону расплава через рабочую дугу в виде плазменных капель. В результате взаимодействия между расплавленным порошком и материалом заготовки образуется металлургическая связь.

Преимущества плазменно-порошковой наплавки PTA-PHE Saint-Gobain.

По сравнению с другими процессами сварки, включая электродную, TIG и GMAW, плазменно дуговая сварка и наплавка PTA-PHE Saint-Gobain обеспечивает:

-   Достижение твердости наплавленного материала в один слой

-   Лучшая коррозионная стойкость

-   Зона слабого термического влияния (ЗТВ)

-   Более тонкая дендритная структура :

-   Более высокая стойкость к истиранию

-   Более высокая твердость

-   Нанесение близко к окончательной геометрии :

-   Сокращение времени обработки

-   Высокая эффективность депозита (> 95%)

По сравнению с дуговой сваркой, при сварке композитов WC растворение частиц карбида вольфрама чрезвычайно низкое, поэтому износостойкость значительно увеличивается до 100%, что обеспечивает значительную экономию и возврат инвестиций.

Номинальная твердость может быть достигнута при толщине всего 0,5 мм из-за очень низкой степени разбавления, порядка 3–5%. Это позволяет уменьшить толщину покрытия и время сварки;

По сравнению с GMAW, MIG, TIG или дуговой сваркой под флюсом (SAW) с порошковой проволокой, в технологии PTA используются материалы, которые на 30–50% дешевле при том же соотношении мощность / скорость.

Порошковая наплавка PTA - PHE имеет очень высокую эффективность применения: до 95% порошка приваривается к заготовке.

PTA-PHE снижает чрезмерную деформацию деталей, что позволяет наносить покрытие на изнашиваемые поверхности тонкостенных компонентов. PTA-PHE предотвращает деформацию деталей .

Высокая точность слоя покрытия PTA-PHE позволяет значительно увеличить производительность до 100%. Для отдельных компонентов можно избежать операций после обработки.

Плазменная дуга PHE узкая и стабильная, что позволяет наносить тонкие покрытия с низким смешиванием с подложкой.

Меньше смешивание и меньшее повреждение частиц WC, при применении композитов Ni-WC. Это делает его выше твердость и стойкость к истиранию.

Возврат инвестиций:

Производительность и универсальность оборудования плазменно дуговой сварки и наплавки Saint-Gobain PTA обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, независимо от того, интегрировано ли оно с роботом или с системой перемещения X-Y.

 -   Saint-Gobain PTA - это экономичное решение, требующее примерно на 70% меньше инвестиций по сравнению с оборудованием для лазерного нанесения покрытий.

-   Экономия времени при нанесении покрытий и сварки от 30% до 65% .

-   Экономия материала до 80%.

Типовая установка оборудования PTA-PHE:

Saint-Gobain PTA -PHE признана одной из самых надежных и точных систем на рынке. Требует минимального обслуживания.

Блок управления PTA построен из лучших в своем классе компонентов, доступных по всему миру(Сименс, Шнайдер…).

Система Saint-Gobain PTA -PHE может легко работать вместе с любой системой управления движением (например, поворотный стол, осциллятор, контроль напряжения дуги) или с полностью подключенными системами (Fanuc, ABB, Mitsubushi, Kuka, Motoman, Reitz…).

По вопросам подбора технологии и оборудования обращайтесь к нашим технологам :

e-mail: sales3@akz34.ru  

Контакты отдела продаж по готовым заказам:

Моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru

Моб. 8 (988) 988-48-25, e-mail: sales4@akz34.ru