Плазменно дуговая сварка и наплавка PTA-PHE
Фактически, технология плазменно-дуговой сварки и наплавки Saint-Gobain PTA-PHE является лидирующей в отрасли ,высокоэффективной автоматизированной системы, которая защищает компоненты от истирания, коррозии, окисления, трения и термического износа.
Оборудование плазменно- порошковой наплавки PTA PHE - разработано для сочетания высоких производственных характеристик системы с исключительной точностью нанесения депозита.
Система Saint-Gobain PTA-PHE для плазменной дуговой сварки и плазменно-порошковой наплавки - это устройство «два в одном», которое позволяет пользователю создавать толстые покрытия при высоких скоростях плазменно-порошковой наплавки, а также тонкие покрытия с низким уровнем деформации и низким коэффициентом разбавления.
PTA (Plasma Transfer Arc) или плазменно-порошковая наплавка – технология нанесения износостойких и антикоррозионных покрытий при изготовлении и восстановлении поврежденных участков деталей машин и механизмов.
PHE (High Efficiency Plasma) в переводе означает высокую эффективность плазмы. Эта технология позволяет получать очень тонкие покрытия - от 0,4 до 2 мм с высокой эффективностью нанесения и скоростью нанесения, а также с низкой степенью разбавления. Сочетание этих функций позволяет сэкономить время и деньги, нанося твердые, устойчивые к коррозии однослойные покрытия, которые продлевают срок службы компонентов в сложных условиях.
Область применения оборудования для наплавки Saint-Gobain PTA-PHE
Технологию плазменно-порошковой наплавки используют в различных отраслях промышленности и сферах деятельности:
- Плазменно порошковая наплавка уплотнительных поверхностей элементов запорной арматуры технологических трубопроводов;
- Плазменно дуговая сварка и наплавка для повышения износостойкости деталей погружных насосов для нефтедобывающей отрасли;
- Упрочнение калибровочных матриц и формовочных инструментов для производства стеклотары;
- Плазменно порошковая наплавка подающих винтов и деталей гидравлических насосов в бумажной промышленности;
- Плазменно порошковая наплавка различных поверхностей, подверженных абразивному износу, высоким температурам и коррозии, включая винты экструдеров, клапана двигателей внутреннего сгорания, топливные форсунки печей и шнеки бурового оборудования.
Особенности плазменно-порошковой наплавки Saint-Gobain PTA-PHE
В качестве присадочного материала для создания покрытий используются гранулированные металлические порошки на основе никеля, кобальта, железа или меди, в зависимости от вида базового материала, рабочей температуры и необходимых эксплуатационных свойств. Источником тепла служит концентрированная плазменная дуга с высокой плотностью энергии. Она горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и наплавляемой поверхностью. Высокая концентрация достигается за счет плазмообразующих сопел специальной конструкции. В качестве плазмообразующего газа обычно используют аргон или гелий.
Под действием плазменной дуги происходит оплавление поверхности заготовки. Наплавочный порошок попадает в зону расплава через рабочую дугу в виде плазменных капель. В результате взаимодействия между расплавленным порошком и материалом заготовки образуется металлургическая связь.
Преимущества плазменно-порошковой наплавки PTA-PHE Saint-Gobain.
По сравнению с другими процессами сварки, включая электродную, TIG и GMAW, плазменно дуговая сварка и наплавка PTA-PHE Saint-Gobain обеспечивает:
- Достижение твердости наплавленного материала в один слой
- Лучшая коррозионная стойкость
- Зона слабого термического влияния (ЗТВ)
- Более тонкая дендритная структура :
- Более высокая стойкость к истиранию
- Более высокая твердость
- Нанесение близко к окончательной геометрии :
- Сокращение времени обработки
- Высокая эффективность депозита (> 95%)
По сравнению с дуговой сваркой, при сварке композитов WC растворение частиц карбида вольфрама чрезвычайно низкое, поэтому износостойкость значительно увеличивается до 100%, что обеспечивает значительную экономию и возврат инвестиций.
Номинальная твердость может быть достигнута при толщине всего 0,5 мм из-за очень низкой степени разбавления, порядка 3–5%. Это позволяет уменьшить толщину покрытия и время сварки;
По сравнению с GMAW, MIG, TIG или дуговой сваркой под флюсом (SAW) с порошковой проволокой, в технологии PTA используются материалы, которые на 30–50% дешевле при том же соотношении мощность / скорость.
Порошковая наплавка PTA - PHE имеет очень высокую эффективность применения: до 95% порошка приваривается к заготовке.
PTA-PHE снижает чрезмерную деформацию деталей, что позволяет наносить покрытие на изнашиваемые поверхности тонкостенных компонентов. PTA-PHE предотвращает деформацию деталей .
Высокая точность слоя покрытия PTA-PHE позволяет значительно увеличить производительность до 100%. Для отдельных компонентов можно избежать операций после обработки.
Плазменная дуга PHE узкая и стабильная, что позволяет наносить тонкие покрытия с низким смешиванием с подложкой.
Меньше смешивание и меньшее повреждение частиц WC, при применении композитов Ni-WC. Это делает его выше твердость и стойкость к истиранию.
Возврат инвестиций:
Производительность и универсальность оборудования плазменно дуговой сварки и наплавки Saint-Gobain PTA обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, независимо от того, интегрировано ли оно с роботом или с системой перемещения X-Y.
- Saint-Gobain PTA - это экономичное решение, требующее примерно на 70% меньше инвестиций по сравнению с оборудованием для лазерного нанесения покрытий.
- Экономия времени при нанесении покрытий и сварки от 30% до 65% .
- Экономия материала до 80%.
Типовая установка оборудования PTA-PHE:
Saint-Gobain PTA -PHE признана одной из самых надежных и точных систем на рынке. Требует минимального обслуживания.
Блок управления PTA построен из лучших в своем классе компонентов, доступных по всему миру(Сименс, Шнайдер…).
Система Saint-Gobain PTA -PHE может легко работать вместе с любой системой управления движением (например, поворотный стол, осциллятор, контроль напряжения дуги) или с полностью подключенными системами (Fanuc, ABB, Mitsubushi, Kuka, Motoman, Reitz…).
По вопросам подбора технологии и оборудования обращайтесь к нашим технологам :
e-mail: sales3@akz34.ru
Контакты отдела продаж по готовым заказам:
Моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru
Моб. 8 (988) 988-48-25, e-mail: sales4@akz34.ru
Войти на наш канал: