Отделы  продаж: 
Москва      +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(960) 891 81 13
Астрахань +7(960) 892 26 06
Проектный отдел
                  +7(961) 668 88 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Материалы для газотермического напыления

flexicord






Гибкие порошковые шнуры Flexicord

Компания Saint-Gobain Coating Solutions создала свою линию продуктов Flexicord для термического напыления, обеспечивающую превосходную стойкость к термоциклированию, истиранию, коррозии и диэлектрическому воздействию . Эти огнезащитные покрытия обеспечивают оптимальный износостойкий барьер для продления срока службы деталей и оборудования в сложных условиях. Независимо от формы, размера или состава подложки, Saint-Gobain предлагает вам экономичное решение для покрытия Flexicord .

Расходные материалы Flexicord для термического распыления используются в тандеме с запатентованным устройством для распыления пламени Master Jet® и Top Jet компании Saint-Gobain для оптимальной эффективности нанесения покрытия. Продукты Flexicord обеспечивают максимально простые в применении защитные покрытия, которые гарантируют надежную работу в широком диапазоне условий процесса.

ceramic-supra-series-banner.jpg

Как продукты Flexicord с термическим распылением продлевают срок службы поверхности?

Процесс плазменного напыления продлевает срок службы компонентов, придавая расплавленный расходный материал покрытия - в виде гибкого шнура - с помощью удобного или автоматического пистолета-распылителя . Расплавленный материал распыляется на компонент, как правило, при температуре ниже 121 ° C без изменения природы подложки.

Процесс распыления пламени обычно легче настроить. Устройства Saint-Gobain Master Jet® , Top Jet и Master Jet® Auto с пламенным напылением наносят покрытия на внешние компоненты, в то время как наш пистолет ID Gun покрывает поверхности с внутренним диаметром. По сравнению с покрытиями HVOF и плазменным напылением расходные материалы Flexicord компании Saint-Gobain придают покрытиям меньшую внутреннюю нагрузку , что позволяет получить более толстые покрытия с лучшей устойчивостью к термоциклированию и защитой от износа 



Проволока для газотермического напыления

Проволока для газотермического напыления

Цинковая проволока VERTIC ZINC WIRE (Финляндия)   для газотермического напыления и цинк-алюминиевая проволока для газотермического напыления используется при нанесении цинкового покрытия методом напыления  для защиты стали от коррозии. 


Проволока также применяется в электронной промышленности. В процессе производства проволоки используется цинк высокой чистоты SHG (99,995 %). Цинковое напыление наносится газопламенным и электродуговым способом. В зависимости от типа нанесения напыления рекомендуется использовать цинковую проволоку или цинк-алюминиевую проволоку с соответствующими физическими параметрами.


VERTIC ZINC WIRE (Финляндия) производит цинковую проволоку высшего качества во всех распространенных диаметрах и упаковке для процесса газопламенной и электродуговой металлизации. Компания Промтехника поставляет в Россию цинковую проволоку из Финляндии.

Также как и финская цинковая проволока, доступна немецкая цинковая проволока

При изготовлении вертикальных цинковых проводов только специальные высококачественные слитки из цинка +99,995% для гарантирования высокой чистоты, бесперебойной работы и поверхности с высокой проводимостью.


Характеристики состава цинковой проволоки


Плотность

7,14 g/cm3

Температура плавления

419,6 oC

Температура распыления

907  oC

Эл. сопротивление

0,166  106 /cm Ω

Теплопроводность

1,16W/cmK

 

Прочностные характеристики марок цинковой проволоки

 

 

Soft   Vertic S

Medium   Vertic М

Hard   Vertic Н

Предел прочности при растяжении N / мм2

< 100 (±5)

100-120 (±5)

> 120 (±5)

Удлинение при разрыве

60–100 %

40–80 %

30–60 %

 

Когда используется газопламенное оборудование, мы рекомендуем использовать провод Vertic S.

В случае электродугового напыления используется либо Vertic S, либо Vertic M.

При использовании длинных шлангов или при распылении проводов Al и Zn одновременно рекомендуются провода Vertical H.

 

Преимущества использования распыления цинковой проволоки в технологии антикоррозионной обработки поверхности:

  • поверхность распыленного цинка является очень хорошим основанием для окраски из-за пористости, но окраску следует наносить сразу после распыления, потому что не образуются продукты коррозии.
  • можно распылять большие кусочки, которые не получаются в емкостях для горячего цинкования.
  • Работу цинковой проволокой  можно выполнять на месте (мосты, балюстрады), и можно распылять специальные толщины.
  • поверхность, которая должна быть покрыта цинком, не нагревается, то есть нет изменений в структуре из-за высокой температуры.
  • срок службы покрытия для распыления может быть оценен в большинстве окружений на основе толщины слоя. Это позволяет осуществлять системный план обслуживания.
  • если окрашенный слой разрушается, слой распыленного цинка защищает стальную конструкцию от коррозии катодно.

 

Упаковка цинковой проволоки 


Жесткая бумажная бочка 250 кг наружного диаметра. 510 мм, высота 670 + -5 мм

Ствол из твердой бумаги 150 кг наружного диаметра. 510 мм, высота 600 + -5 мм

Ствол из твердой бумаги 100 кг наружного диаметра. 510 мм, высота 400 + -5 мм

Катушка 25 кг наружного диаметра. около 500 мм

Пластиковая катушка 20 кг наружного диаметра. 300 мм, высота 103 мм

 

Цинковая проволока в рулонах и жестких бумажных бочках в основном используется для процесса газопламенного напыления, в то время как для электродугового напыления 2,0 мм, 2,3 мм и 2,5 мм в стволе и на пластиковых катушках распространены.

 

При заказах цинковой проволоки в  достаточных количествах, другие формы упаковки могут быть сделаны по запросу. Например. стальные бочки 400 кг.

 

Проволока из алюминиевого сплава цинка


Гибкие количества, различные диаметры и ряд доступных проводов из сплава ZnAl.Проволока из цинкового алюминиевого сплава, которую мы производим, подходит для процессов распыления дуги и пламени.

Термическое напыление сплава ZnAl, например, дает стальным изделиям высокую защиту от коррозии от различных воздействий на окружающую среду. Провода ZnAl хорошо известны своей легкостью обрабатываемости, поэтому они также используются в секторе сварки и пайки.«Сплав из 85% цинка и 15% алюминия обеспечивает сталь с оптимальной защитой от коррозии».

Проволоки ZnAl используются для катодной защиты от коррозии для стальных конструкций, таких как мосты, заборы, конструкции и ветряные мельницы. Покрытия из сплава на основе цинкового сплава являются неотъемлемыми шагами в производстве различных электронных, конденсаторных, автомобильных, теплообменных и трубчатых изделий. Кроме того, продукт также используется для защиты от коррозии газовых баллонов, резервуаров, лодочных прицепов, другого морского оборудования и железных труб.


Характеристики


 

 ZnAl15

 ZnAl4

 ZnAl2

 Соотношение Zn/Al %

 85/15

 96/4

 98/2

 Плотность g/cm3

 5,73

 6,70

 6,91

 Температура  распыления °C

 382–450

 382–387

 382–407

 


Алюминиевая проволока (Aluminum wire)


Алюминиевая проволока для газотермического напыления обычно используют алюминий чистотой 99,85%. Наличие в алюминии таких примесей, как медь и железо, в значительной степени снижает его антикоррозионные свойства.

Ососбенно вредным оказывается совместное присутствие в алюминии примесей железа и кремния.. Использовать алюминиевую проволоку для напыления нельзя, если её поверхность покрыта маслом или другими загрязнениями, а также окислой пленкой белого цвета. Напыление алюминия производят для защиты от коррозии черных металлов, а также для повышения жаростойкости или электропроводности. 

Проволока поставляется как в бухтах, так и на кассетах европейского стандарта.

Сплавы: АД1, АМг5П, Д18, Св.АМц, Св.АМг3, Св.АМг5, Св.АМг6, Св.АМг61, Св.АК5, Св.А5. Алюминиевая проволока для газотермического напыления находит применение при газопламенном напылении, а так же полуавтоматической и ручной  сварке.



Самофлюсующаяся проволока

Самофлюсующаяся проволока для газотермического напыления (NiCrBSi) - применяется для получения на рабочих поверхностях деталей износостойких, коррозионностойких покрытий. Микротвердость до 1200 HV. Для увеличения адгезионной прочности проводится последующая термическая обработка покрытия (оплавление).

Для увеличения адгезионной прочности проводится последующая термическая обработка покрытия (оплавление).



Нержавеющая проволока

Нержавеющая проволока для газотермического напыления (20Х13, 40Х13, 12Х18Н10Т) - применяется для восстановления посадочных мест под подшипники, сальники, а также для антикоррозионной защиты. 


Компания ПромТехника имеет полный каталог материалов для проволоки, представленных в рулонах по 11,3 кг или бочках по 227 кг диаметром от 1,45 до 4,76 мм. Наиболее часто используемые провода перечислены ниже.

Загрузить руководство (PDF, 70 КБ)


провод

Сочинение

Диаметр

твердость

свойства

Приложения

Metco Aluminium

На 99,0%

1,45 / 3,17 / 4,73 мм

Rh 60-65

Защита от атмосферной, химической и тепловой коррозии. Обеспечивает анодную защиту, работая как жертвенный анод. Тепловая и электрическая проводимость. Герметизируемый материал.

Внешние конструкции (мосты, градирни), сварные трубы, выхлопные трубы, впускные коллекторы, глушители и т. Д.

Алюминий SF

В 6Yes

3,17 мм

Rh 90-95

Слои тверже и плотнее, чем Al 99%, но несколько менее устойчивы к коррозии. Простая обработка.

Размерная реставрация. Уплотнения и опоры в коробках передач. Аэронавтике.

Спрабаббит А

Sn 7.5Sb 3.5Cu 0.25Pb

3,17 / 4,73 мм

Rh 40-45

Плотные покрытия и особенно подходят для высокоскоростных подшипников и рабочей нагрузки.

Замена процесса прядения, изготовление и ремонт подшипников и дорожек качения.

Metco Tin

Sn 99,9%

3,17 мм

Rh 10

Высокая электропроводность и пластичность. Очень плотные покрытия с низкой пористостью. Очень легко обрабатываемый материал.

Защита пищевых контейнеров, Ремонт глазированных кусков. Зоны электропроводности (контакторы, паяемые зоны и т. Д.)

Metco Zinc

Zn 99,9%

1,45 / 3,17 / 4,73 мм

Рез 20-30

Высокая устойчивость к атмосферной и водной коррозии. Самоклеящийся и герметизируемый материал. Гальваническая защита даже в областях без покрытия. Высокая электропроводность и свариваемость.

Антикоррозийное применение в резервуарах общего назначения, военно-морских сооружениях, воротах и ​​каналах В качестве грунтовки на окрашиваемых поверхностях. Электрические конденсаторы.

Медь AW

Cu 99,8%

3,17 мм

37 руб.

Высокая термическая и электрическая проводимость. Высокая пластичность и пластичность.

Конденсаторы, резисторы, декоративные Ремонт на медь.

Метколой № 2

Fe 13Cr 0,5Si 0,5Ni 0,5Mn 0,35C

2,2 / 3,17 мм

РК 35-40

Высокохромистая сталь с отличной устойчивостью к износу и коррозии. Высокая механическая прочность и удлинение. Прекращения шлифовкой.

Размерная реставрация осей и роликов в целом. Противоизносные поверхности в сельском хозяйстве.

Metcoloy # 4

Fe 17Cr 12Ni 2,5Mo 2Mn 1Si 0,8C

2,2 / 3,17 мм

Rc 20

AISI 316 сталь с высоким содержанием хрома.

Размерная реставрация осей и роликов в целом. Соответствует стандартам пищевой промышленности.

Метколой № 5

Fe 18Cr 8,5Mn 5Ni 1Si 0,15C

3,17 мм

РК 20-25

Низкоуглеродистая аустенитная сталь, высокая устойчивость к водной коррозии, отличная обрабатываемость, низкая термическая усадка. Хорошая износостойкость.

Авиационная промышленность, морские сооружения, нефтехимия, химия. Электрооборудование и транспорт.

Метколой № 33

Ni 22,5Fe 16Cr 1,5Yes

3,17 мм

РК 20-25

Сплав Ni-Cr устойчив к коррозии при высоких температурах. Защищает железо и сталь до 982 ° C с помощью подходящих герметиков Oerlikon Metco.

Ремонт воздуховодов и дымоходов для химической и энергетической промышленности.

Спрабронза А.А.

Cu 9Al 1Fe

3,17 / 4,73 мм

80-85 руб

Двойная твердость и адгезионное напряжение по сравнению с другими бронзами. Очень плотные и износостойкие слои. Простая обработка и отличная обработка поверхности.

Бустерные насосы, тормозные клапаны и недрагоценные металлы. Втулки электрических катушек. Мягкие подшипники

SprabronzeTM

Cu 40Zn 0,8Sn 0,75Fe 0,24Mn

3,17 мм

50 руб.

Сталь высшего качества, легко обрабатывается, имеет низкую стоимость и низкий коэффициент сжатия. Допускает толстые слои в крупных размерных реставрациях.

Рабочие колеса насоса, поршни, наружные диаметры поврежденных подшипников. Затворные кольца гидроэлектрических турбин.

Sprasteel LS

Fe 4Ni 2Mn 1,5Mo 1,5Cr 0,03P 0,03S

3,17 мм

RC 30

Двойная твердость и адгезионное напряжение по сравнению с другими бронзами. Очень плотные и износостойкие слои. Простая обработка и отличная обработка поверхности.

Ремонт мостов, рам, электродвигателей и насосов. Ремонт блоков цилиндров и колпачков судовых двигателей.

Sprabond

Мо 99,9%

3,17 мм

RC 40

Чистая молибденовая проволока. Он придает свои скользящие противоскользящие свойства критическим участкам компонентов с постоянным трением. Высокое адгезионное натяжение и самосмазывающиеся свойства.

Компоненты редуктора (зубчатые кольца, вилки переключения, вращающиеся болты и т. Д.). Якорный слой жестких перезагрузок.

Metco 402

Ni 20Al 20Fe 4Cr

3,17 мм

RC 30

Плотные покрытия, устойчивые к окислению при высоких температурах. Отличные адгезионные свойства.

Ремонт подшипников, валов, насосов рабочих колес.

Metco 405-1 / Metco 405NS

Ni 20Al

3,17 мм

РК 20-25

Нелегированный экзотермический материал. Во время плавления он производит экзотермическую реакцию, которая увеличивает тепло выступающих частиц, образуя металлургические анкеры. Отличный базовый материал.

Высокая устойчивость к коррозии. В качестве анкерного слоя для покрытий из углеродистых и нержавеющих сталей.

 


Порошки для газотермического напыления


Порошки для газотермического напыления

Стандарт устанавливает типы порошков для газотермического напыления, классифицированные по следующим параметрам: методам получения, размеру частиц, химическому составу.

В соответствии с ГОСТ 28377-89 по методу получения порошки подразделяют на следующие типы: распылённый (ПР), восстановленный (ПВ), карбонильный (ПК), автоклавный (ПА), электролитический (ПЭ), механически измельченный (ПМ), плакированный (ПП), конгломерированный (ПГ), аморфный (ПФ), осажденный (ПО), порошковая смесь (ПС). В скобках дано условное обозначение типа порошка, где буква П означает «порошок», а следующая за ней буква — первую букву метода получения (за исключением порошков конгломерированного и аморфного типов).


Поставка потребителям порошковых материалов для наплавки и газотермического напыления производится в пластиковой таре с расфасовкой по 20 кг в канистрах объемом по 5 л., оклеенных прозрачной липкой лентой с логотипом. По соглашению сторон возможна поставка порошков с расфасовкой по 3 кг в пластиковых банках объемом 1 л. 

Размеры и гранулометрический состав порошков также оказывают существенное влияние на технологические процессы напыления и на¬плавки, на качество и свойства покрытий. По размеру частиц порошки подразделяют на классы.

Для напыления предпочтительно использовать порошки с 1-го по 9-й класс, а для наплавки — с 8-го по 18-й. Применение более мелкодисперсного порошка при напылении обычно сопровождается улучшением заполнения покрытия, что приводит к увеличению плотности и уменьшению пористости.

Порошковые материалы выпускаются в следующих диапазонах гранулометрического состава частиц (размеры в мкм): 10-40; 15-45; 16-106; 16-125; 20-63; 20-71; 40-100; 45-125; 63-160; 63-200; 100-280; 160-315.


УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ


В условном обозначении порошка сначала указывают его тип, затем через тире марку (или подгруппу) по химическому составу и обозначение класса или минимальный и максимальный размеры частиц (в микрометрах), разделенные дробью.

В обозначение марки порошка по химическому составу включают буквенные обозначения элементов (компонентов) и номинальное содержание одного-трёх легирующих элементов в процентах, указанное после соответствующей буквы. Обозначение и содержание углерода, а также содержание основного элемента (компонента) допускается не указывать. Например:

порошок распылённый хромоникелевой стали, размер частиц 40-100 мкм:
ПР-Х18Н9-40/100;
порошок распыленный бронзы, размер частиц 20—63 мкм;
ПР-БрЮ8Ж4НГ-20/63.


Стержни распылителя пламени Rokide

Стержни распылителя пламени Rokide


    Saint-Gobain разработала керамические стержни для распыления пламени Rokide®, которые обеспечивают износостойкие покрытия, защищающие металлические и неметаллические поверхности в высокотемпературных, абразивных и коррозийных средах. При использовании с предварительным слоем никель-хромового связующего покрытия Rokide®, пламенные распылительные стержни Rokide® дают идеальное решение для покрытия, продлевая срок службы деталей и оборудования.

Стержни Rokide® оптимизируют эффективность осаждения, обеспечивая высокую когезионную связь между частицами. Процесс создает твердые, химически инертные покрытия, намного превосходящие покрытия, предоставляемые порошковыми системами. Более толстые покрытия - до 0,80 мм (0,030 дюйма) - могут наноситься с таким же термостойким, химическим и электрическим сопротивлением. Итог: превосходное качество поверхности, гарантирующее предсказуемую производительность и длительный срок службы в экономически эффективном процессе в широком спектре требовательных приложени


Войти на наш канал: