+7(960) 891 81 13 -отдел продаж
+7(960) 89
1 80 42  -        технолог

+7(988) 988 48 25 -отдел продаж
sales@akz34.ru
1t.png1v.pngmax.png
1212.png12112.png
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description

Автоматическая линия окраски труб изнутри

Современное металлообработка и машиностроение требуют точного, экономичного и экологичного нанесения защитных покрытий в труднодоступных зонах.

 Назначение оборудования для автоматической окраски внутренней поверхности труб.

Линия окраски труб изнутри предназначена для нанесения финишного ЛКМ покрытия методом HVLP с применением удлинительных насадок от 300 мм  до 3000 мм .

 

Где купить оборудование для автоматической окраски внутренней поверхности труб.

ООО «ПромТехника» предлагает готовые решения для комплектации участков окраски внутренней поверхности круглых труб диаметром от 20 до 300 мм, а также квадратных и профильных труб. Мы поставляем широкий ассортимент удлинителей сопел для облегчения нанесения покрытий на полости, трубы, полые профили и т. д. 

 

Какая максимальная длина трубы под покраску изнутри при помощи пистолета -распылителя. 

Внутренняя окраска труб длиной до 3 м может выполняться без затруднений. А если наших удлинителей распылителя недостаточно, мы предлагаем наш трубопротяжный автоматический распылитель, который перемещается по трубе до 15 метров на специальной каретке. Идеальное покрытие гарантировано.

Широкий выбор конструкций и размеров сопел позволяет минимизировать расход материала.

Базовая технология нанесения — HVLP (HighVolumeLowPressure), обеспечивающая высокий коэффициент переноса ЛКМ (до 85%), минимальное образование тумана и стабильное качество покрытия даже при работе внутри полых изделий.

 

1.png

 

Технология и принцип работы линии автоматической окраски внутренней поверхности труб.

Основа участка — автоматические HVLP-распылители, оснащенные специализированными удлинительными насадками с круговым распылом до 360°. За один проход формируется равномерная пленка по всей внутренней окружности, что исключает пропуски, потеки и перерасход материала. Линия легко интегрируется в существующие конвейерные или роторные системы, а также работает в автономном режиме на отдельных позициях.

  

Физика процесса автоматической HVLP -окраски внутренней поверхности труб.

Параметр

Значение / Рекомендация

Давление на сопле

0,7–1,2 бар (регулируемое)

Объем воздуха

350–600 л/мин на распылитель

Коэффициент переноса (TE)

75–85% при вязкости 20–35 с (ВЗ-4, 20°C)

Критическое явление

Обратное давление (back-pressure) при >1,5 бар → завихрения, «сухой» распыл, неравномерность

Компенсация потерь

При удлинителе >1000 мм: промежуточный ресивер 2–5 л, увеличенный диаметр воздушного канала, компенсаторы пульсаций

⚠️Примечание: Для длин 2000–3000 мм обязательна предварительная CFD-модель потока ЛКМ/воздуха в канале насадки. Инженеры ООО «ПромТехника» выполняют расчет в рамках договора .

 

Комплект оборудования для линии покраски труб автоматическими распылителями

Стандартный набор включает:

  • Автоматические HVLP-распылители с пневматическим или сервоприводом
  • Удлинительные сопла с круговым (360°) факелом распыла
  • Система подготовки и подачи ЛКМ: мембранные/поршневые насосы, регуляторы давления, фильтры тонкой очистки, смесительные блоки
  • Позиционирующее оборудование: роликовые конвейеры, центрирующие оправки, быстрозажимные патроны, адаптеры для квадратных/профильных сечений
  • Блок автоматизации: PLC-контроллер, HMI-панель, датчики положения и контроля подачи материала
  • Вытяжная и фильтрационная система (опционально, с рекуперацией тепла/воздуха)
  • Вспомогательная оснастка: монтажные кронштейны, переходники, калибровочные втулки, ЗИП

 

линия окраски труб.png



Ключевые возможности и преимущества линииот ООО ПромТехника для HVLP -окраски внутренней поверхности труб

Одновременная окраска нескольких труб
При установке нескольких автоматических распылителей на общей несущей раме или конвейере линия позволяет красить от 2 до 10 труб параллельно, кратно увеличивая производительность без роста площади участка.

Работа с изменяющимся диаметром и сложной геометрией
Система адаптируется под конические, ступенчатые и комбинированные профили. Типичные примеры: гильзы снарядов, корпуса гидро- и пневмоцилиндров, теплообменные трубки, муфты и переходники для нефтегазовой отрасли, патрубки вентиляционных систем, карданные валы, элементы бурового инструмента.

Гибкая длина удлинителей сопел

  • Стандартное исполнение: до 700 мм
  • По согласованию с заказчиком: до 2000 мм
  • При наличии технического задания, предварительного расчета динамики потока и согласования условий эксплуатации: до 3000 мм

 

Конструкция насадок 360° и механика

  • Тип факела: кольцевой (annular) с регулируемым наружным диаметром распыла (сменные калибровочные втулки Ø22–310 мм)
  • Материалы: корпус AISI 316L, каналы с тефлоновым покрытием, сопла из износостойкой керамики (Al₂O₃/ZrO₂) для абразивосодержащих составов
  • Гашение колебаний: при длине >1000 мм применяются направляющие ролики с демпфирующими втулками, частота осцилляции 5–30 об/мин, амплитуда 0,5–2 мм
  • Система самоочистки: автоматическая продувка сжатым воздухом + промывка растворителем (цикл 30–60 сек), совместимо с CIP-контуром

 

Универсальность сечений
Благодаря сменным адаптерам и осциллирующим насадкам линия одинаково эффективно работает с круглыми, квадратными, прямоугольными и швеллерными профилями.


Экономия ЛКМ.

Коэффициент переноса материала (или процент переноса) - одна из важнейших характеристик  пистолетов-распылителей. Согласно  стандарту «EN 13966-1:2003 Определение эффективности распыляющего и разбрызгивающего оборудования в нанесении жидких материалов покрытия» коэффициент переноса - это величина, характеризующая эффективность работы распылительного оборудования. Коэффициент переноса дает информацию о том, какое количество материала покроет обрабатываемую поверхность, а сколько материала выходит вхолостую (т.е. теряется при распылении).При выборе  краскораспылителей  рекомендуется изучить штатные модели и их коэффициент переноса материала. Чем выше коэффициент переноса, тем больше возможность сэкономить распыляемый материал. В результате корректного аализа получаем низкий расход  материала распыления, меньшее загрязнение фильтров (они работают дольше), меньше распыляемого материала расходуется впустую (выше производительность труда).

 

Интеграция в автоматизированные линии

  • Контроллеры: Siemens, Beckhoff, или кастомные PLC с поддержкой Profinet или аналог.
  • Профилирование: до 32 программируемых профилей (скорость подачи, давление, осцилляция, паузы на торцах, режим продувкиидд)
  • In-line контроль: датчики вязкости (капиллярные/ультразвуковые), термопары ЛКМ (±2°C), лазерные датчики положения торца трубы
  • Система очистки смен цвета: автоматический клапанный блок, 3-ступенчатая промывка, сбор отработанного растворителя в герметичный бак

 

Нормативная база и безопасность

  • ГОСТ Р 53866-2010 «Оборудование окрасочное. Требования безопасности»
  • ГОСТ 12.3.005-75 «Требования безопасности при окрасочных работах»
  • ТР ТС 010/2011, ТР ТС 038/2016
  • Взрывозащита: исполнение соответствует АТЕК и ТР ТС 012/2011)
  • Экология: проектная документация учитывает улавливание ЛОС (адсорбция/рекуперация), соответствие ПДК по ГН 2.1.6.3492-17

 

Сопровождение проекта от ООО «ПромТехника»

Мы не просто поставляем оборудование — мы обеспечиваем полный цикл внедрения:

  • Аудит производственных задач и подбор оптимальной конфигурации участка
  • Расчет производительности, расхода ЛКМ и энергопотребления
  • Отработка технологии нанесения под конкретный тип покрытия (эпоксидные, полиуретановые, антикоррозийные, огнезащитные составы)
  • Пусконаладочные работы, обучение персонала, разработка регламентов обслуживания
  • Гарантийное и послегарантийное сопровождение, поставка расходных компонентов

 

Что предоставляется техническим специалистам ООО «ПромТехника»в рамках договора поставки оборудования линии

·         3D-модели и чертежи (STEP, DWG, PDF)

·         Схемы ПИД, спецификации ЗИП, паспорта оборудования

·         CFD-отчеты по аэродинамике насадок

·         Тестовые отработки на вашем ЛКМ ,выдача протокола толщины, адгезии, переноса

 

Наличие и логистика

Основной склад ООО «ПромТехника» расположен в Волгограде. Большая часть оборудования, адаптеров и расходных материалов находится в наличии, что гарантирует оперативную отгрузку, сокращение сроков запуска линии и минимизацию простоев вашего производства. Доставка осуществляется по всей России и в страны СНГ.




 

Готовы обсудить ваш проект?
Оставьте заявку на почте или свяжитесь с нашими технологами для бесплатного расчета конфигурации участка, подбора удлинительных насадок и отработки технологии HVLP-окраски под ваши задачи. Быстро. Ваше ТЗ можно на поставку оборудования можно использовать как основу для конструктивных технических переговоров

 

Ознакомьтесь с нашим Пособием по технологии внутренней окраски труб …» , предназначенном для самостоятельно изучения профильными специалистами (инженер-технолог, главный механик, специалист по внедрению). Пособие позволит оценить технологию, провести предварительный расчет и подготовить ТЗ на проектирование и поставку оборудования.

 Мы на видеоканалах

1ru.png 1yt.png

           
    Мы в соцсетях



1v.png    1t.png