Газопламенное напыление
При выборе метода напыления инженерных покрытий, стоит учитывать не только выгоды ,но и ограничения в использовании газопламенного нанесения. Основными ограничениями в применении газопламенной технологии нанесения защитных материалов на металлическую подложку являются факторы :
- недостаточная (механическая) прочность сцеплениядепозита с основой (5—45 МПа) при испытании на нормальный отрыв;
- высокая пористость (обычно в пределах 5—25 %), ограничивающая применению нанесенных покрытий в коррозионных средах без дополнительной обработки;
- низкий коэффициент использования энергии газопламенной струи при нагреве порошка (2—12 %);
- отсутствие технической возможности нанесения покрытий из тугоплавких порошков с температурой плавления выше 2800 °С
- Эти недостаткиисключаются при нанесении инженерных и антикоррозионных покрытий методом гибридного лазерно-дугового напыления.Подробнее изучить. технологию лазерного напыления проволокой износостойких и АКЗ покрытий металла.
Являясь специалистом по технологиям обработки поверхностей в области газопламенного напыления, ООО "ПромТехника"предлагает широкий выбор материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям. Благодаря обслуживанию, ориентированному на клиента, наши предприятия обрабатывают компоненты самых разных размеров в соответствии со строгими стандартами с надежными и воспроизводимыми результатами.
Преимущества технологии газопламенного напыления:
Существуют особые причины, по которым можно использовать газопламенное напыление:
· Геометрия компонентов или рабочая среда требуют ручного термического напыления, предлагая самые простые условия работы;
· Большие и сложные площади (структуры);
· Требуемые характеристики покрытия с термическим напылением достигаются с помощью пламенного напыления; а также
· Экономически эффективным
Применение и материалы газопламенного напыления
Технология широко используется там, где требуется экономичное покрытие для термического напыления и можно допустить среднее качество. Большинство компонентов распыляются вручную· Защита от коррозии; конструкции и компоненты
· Восстановление изношенных валов, особенно областей подшипников, из таких материалов, как нержавеющая сталь или бронзовые сплавы.
· Создаваемые поверхностные покрытия являются пористыми, и смазочные материалы могут впитываться в покрытие, повышая производительность подшипника.
Исходный материал для газопламенного распыления (проволока,порошок,пруток,шнур) подается в пламя , а затем сжатый воздух используется для распыления расплавленного металла и ускорения частиц на подложке.
Являясь специалистом по технологиям обработки поверхностей в области газопламенного напыления, Bodycote предлагает широкий выбор материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям.

Что такое газопламенное напыление HVOF
HVOF – система кислородно-топливной смеси (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel).
Русский аналог этого термина - газопламенное сверхзвуковое напыление ( ГПС - процесс).
В качестве окислителя используется кислород (чистый кислород или сжатый воздух).
В качестве топлива могут использоваться газы (водород,
метан, пропан, пропилен, ацетилен, сжиженный природный газ и т. д.) Или жидкости (керосин и т. д.).
В качестве транспортирующего газа применяют сжатый воздух.
HVOF - это система термического распыления, использующая сжигание газов, таких как водород или жидкое топливо или керосин. Топливо и кислород смешиваются и распыляются в зоне сгорания в условиях, которые контролируют правильный режим и давление сгорания.
Процесс создает очень высокую скорость, которая используется для продвижения частиц на скоростях, близких к сверхзвуковым, перед ударом по подложке. Одним из основных правил распыления является то, что высокое давление сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и, как следствие, высокое качество покрытия.
Одним из ключевых преимуществ высокой скорости этой системы является чрезвычайно высокая плотность покрытия и низкое содержание оксида. Низкое содержание оксидов происходит частично из-за скорости частиц, проводящих меньше времени в источнике тепла, и частично из-за более низкой температуры пламени (около 3000 ° C) источника тепла по сравнению с альтернативными процессами.
Наряду с превосходной прочностью сцепления, некоторые покрытия HVOF можно распылять очень густо из-за исключительно высоких скоростей, создавая покрытия при сжатии вместо растяжения. Это позволяет очень быстро наносить такие материалы, как карбид, более 6 мм.
Высокоскоростное газоплазменное напыление HVOF широко применяется для производства износостойких покрытий из карбидов и стеллитов. Оно также применяется для нанесения покрытий MCrAlY, представляющих собой сплавы M (металл = никель, кобальт или железо, или сочетание), Cr (хром), Al (алюминий) и Y (иттрий).
Газопламенное напыление HVOF идеально подходит для покрытия крупных компонентов.
Отличные результаты по ремонту, восстановлению, нанесению покрытий и упрочнению следующих деталей: зубья экскаваторов, транспортирующие установки, установки по переработке песка, лопасти смесителей, транспортирующие шнеки, буры глубокого бурения.
Что такое газопламенное напыление NVAF ?
HVAF – система воздушно-топливной смеси «пропан-воздух» (HVAF, High Velocity Air Fuel) Российский аналог этого термина сверхзвуковое газовоздушное напыление, ( СГВ-процесс)Температура сгорания воздушно-топливной смеси обычно на 1000°C ниже, чем при кислородно-топливном горении HVOF. Такая низкая температура идеальна для постепенного нагрева частиц исходного порошка металлов и твердых сплавов и ненамного выше температуры плавления металлов. Режим HVAF исключает испарение и сводит к минимуму окисление, что приводит к превосходным свойствам покрытия.
Начальное содержание кислорода в газообразных продуктах сгорания смеси при HVAF процессе в 5 раз ниже по сравнению с любым процессом HVOF.
HVAF-пистолет генерирует струю диаметром более 16 мм и длиной более 250 мм. (рис. 1). Это гораздо больше дистанции напыления, которая обычно составляет 125-180 мм. Несмотря на большие размеры струи, нагрев подложки под ее воздействием обычно незначителен, так как активная фаза горения топлива происходит в каталитической камере сгорания.Ускоренные до высокой скорости частицы обладая дробеструйным эффектом, удаляют частицы плохо сцепленные с подложкой, устраняя источник возможных дефектов в покрытии.
Указанные факторы предотвращают окисление металлов, разложение карбидов и их растворение в металлической связке.
Это позволяет сохранить исходную пластичность порошкового материала, используемого в качестве сырья для покрытия, даже в случае, когда твердость покрытия WCCoCr превышает 1 600 HV300.
Максимальный экономический эффект по сравнению с другим газотермическим оборудованием.
Оборудование для газопламенного напыления HVAF -это фактическая гарантия 50% экономии по сравнению с HVOF.
Применение системы газопламенного распыления HVAF :
Крупногабаритные валы Трубы Кольца, диски Турбинные камеры сгорания Резервуары и емкости
Где применяется газопламенное распыление.
Отрасли, в которых эффективно применяется антикоррозионная защита методом газопламенного напыления протекторной защиты, включают в себя оборонную , нефтегазовую и машиностроительные отрасли промышленности . Системы газопламенного напыления используются в промышленности для защиты поверхностей и компонентов от высоких температур и агрессивных сред. Протекторные газопламенные покрытия часто используются на поверхностях палуб на морских судах для защиты и противоскользящих характеристик, которые следует наносить на палубы, на которых приземляются самолеты.
Использование систем газопламенного напыления в нефтегазовой промышленности достаточно обширное. Долговечные и надежные компоненты, с газопламенным напылением на деталях и конструкциях обеспечивает увеличение срока службы объектов. Покрытия газопламенным напылением, наносимые на детали,работающих как на суше, так и на море, способствуют защите от коррозии, эрозии, экстремальных температур и укреплению уплотнений, чтобы уменьшить вероятность утечки.
Преимущества газопламенного напыления.
Газопламенное напыление позволяет наносить металлы и их сплавы, полимеры средней и низкой пластичности.
Газопламенное напыление использует относительно простые ,но надежные установки.
Газопламенное напыление позволяет проводить нанесение без деформации поверхности при напылении.
Виды газопламенного напыления.
Газопламенное напыление без оплавления.
Газопламенное напыление с последующим оплавлением.
Газопламенное напыление с одновременным оплавлением (газопорошковая наплавка).
Газопламенное напыление без оплавления.
Газопламенное напыление без оплавления применяется при решении задач восстановления деталей, не испытывающих деформации, работающих при температурном режиме до 350 °С и знакопеременные нагрузки. Газопламенное напыление без оплавления наносится при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при невысоких требованиях к величине адгезии с поверхностным слоем восстанавливаемых деталей.
Газопламенное напыление с последующим оплавлением.
Обычно нанесение ведется в индукторе или ином источнике тепла.
Стандартная величина покрытия при газопламенном напылении с последующим оплавлением - 0,5… 1,3 мм.
Стандартные задачи - восстановление наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом. Газопламенное напыление с последующим оплавлением применяется в масштабных процессах редко.
Газопламенное напыление с одновременным оплавлением.
Метод подачи материала при газопламенном напылении.
Порошковое газопламенное напыление Flame Powder Spray
Проволочное газопламенное напыление Flame Wire Spraying .
Имеет большую популярность благодаря своей универсальности. Наиболее экономичный способ нанесения покрытия. Один и тот же пистолет пр и годен для распыления алюминия, цинка, стали, никелевых сплавов, монеля, алюника, инконеля, молибдена;Компоненты проволоки, не имеют значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не перенастраивая оборудование газопламенного напыления при изменении задачи.
Шнуровое газопламенное напыление Flexicord thermal spray.
Этот способ газопламенного напыления очень схож с прутковым газопламенным напылением.
Прутковое газопламенное напыление Flame Spray Rods.
тел. +7(8442)52-61-64 , моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru , web. www.akz34.ru
Теги: газопламенное напыление/газопламенное напыление металла/ оборудование для газопламенного напыления/ газопламенная металлизация/порошковое газопламенное напыление/ газопламенное напыление порошком/высокоскоростное газопламенное напыление
Войти на наш канал: