Газопламенное напыление

Процесс газопламенного напыления металлов и керамидов  представляет собой процесс нанесения покрытия методом термического напыления, который позволяет получить высококачественные поверхностные покрытия с использованием тепла от сжигания топливного газа с кислородом для расплавления материала покрытия, наносимого напылением на подложку.
При выборе метода напыления инженерных покрытий, стоит учитывать  не только выгоды ,но и ограничения в использовании  газопламенного нанесения. Основными ограничениями в применении газопламенной технологии нанесения защитных материалов на металлическую подложку являются факторы :

• недостаточная (механическая) прочность сцеплениядепозита с основой (5—45 МПа) при испытании на нормальный отрыв;
• высокая пористость (обычно в пределах 5—25 %), ограничивающая применению нанесенных покрытий в коррозионных средах без дополнительной обработки;
• низкий коэффициент использования энергии газопламенной струи при нагреве порошка (2—12 %);
• отсутствие технической возможности нанесения покрытий из тугоплавких порошков с температурой плавления выше 2800 °С
•  Эти недостаткиисключаются при нанесении инженерных и антикоррозионных покрытий методом гибридного лазерно-дугового напыления.Подробнее изучить. технологию лазерного напыления проволокой износостойких и АКЗ покрытий металла.

Являясь специалистом по технологиям обработки поверхностей в области газопламенного напыления, ООО "ПромТехника"предлагает широкий выбор материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям. Благодаря обслуживанию, ориентированному на клиента, наши предприятия обрабатывают компоненты самых разных размеров в соответствии со строгими стандартами с надежными и воспроизводимыми результатами.

Преимущества технологии газопламенного напыления:

Существуют особые причины, по которым можно использовать газопламенное  напыление:

·         Геометрия компонентов или рабочая среда требуют ручного термического напыления, предлагая самые простые условия работы;

·         Большие и сложные площади (структуры);

·         Требуемые характеристики покрытия с термическим напылением достигаются с помощью пламенного напыления; а также

·         Экономически эффективным

Применение и материалы газопламенного напыления

Технология широко используется там, где требуется экономичное покрытие для термического напыления и можно допустить среднее качество. Большинство компонентов распыляются вручную

·         Защита от коррозии; конструкции и компоненты

·         Восстановление изношенных валов, особенно областей подшипников, из таких материалов, как нержавеющая сталь или бронзовые сплавы.

·         Создаваемые поверхностные покрытия являются пористыми, и смазочные материалы могут впитываться в покрытие, повышая производительность подшипника.

Исходный материал для газопламенного распыления (проволока,порошок,пруток,шнур) подается в пламя , а затем сжатый воздух используется для распыления расплавленного металла и ускорения частиц на подложке.

Являясь специалистом по технологиям обработки поверхностей в области газопламенного напыления, Bodycote предлагает широкий выбор материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям. 

Что такое газопламенное напыление HVOF  

HVOF – система кислородно-топливной смеси (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel).
Русский аналог этого термина - газопламенное сверхзвуковое напыление (  ГПС - процесс).
В качестве окислителя используется кислород (чистый кислород или сжатый воздух).
В качестве топлива могут использоваться газы (водород,
метан, пропан, пропилен, ацетилен, сжиженный природный газ и т. д.) Или жидкости (керосин и т. д.). 
В качестве транспортирующего газа применяют сжатый воздух.

HVOF - это система термического распыления, использующая сжигание газов, таких как водород или жидкое топливо или керосин. Топливо и кислород смешиваются и распыляются в зоне сгорания в условиях, которые контролируют правильный режим и давление сгорания.
Процесс создает очень высокую скорость, которая используется для продвижения частиц на скоростях, близких к сверхзвуковым, перед ударом по подложке. Одним из основных правил распыления является то, что высокое давление сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и, как следствие, высокое качество покрытия.

   Одним из ключевых преимуществ высокой скорости этой системы является чрезвычайно высокая плотность покрытия и низкое содержание оксида. Низкое содержание оксидов происходит частично из-за скорости частиц, проводящих меньше времени в источнике тепла, и частично из-за более низкой температуры пламени (около 3000 ° C) источника тепла по сравнению с альтернативными процессами.
Наряду с превосходной прочностью сцепления, некоторые покрытия HVOF можно распылять очень густо из-за исключительно высоких скоростей, создавая покрытия при сжатии вместо растяжения. Это позволяет очень быстро наносить такие материалы, как карбид, более 6 мм.

Высокоскоростное газоплазменное напыление HVOF широко применяется для производства износостойких покрытий из карбидов и стеллитов. Оно также применяется для нанесения покрытий MCrAlY, представляющих собой сплавы M (металл = никель, кобальт или железо, или сочетание), Cr (хром), Al (алюминий) и Y (иттрий).
Газопламенное напыление HVOF идеально подходит для покрытия крупных компонентов.
Отличные результаты по ремонту, восстановлению, нанесению покрытий и упрочнению следующих деталей: зубья экскаваторов, транспортирующие установки, установки по переработке песка, лопасти смесителей, транспортирующие шнеки, буры глубокого бурения.

Что такое газопламенное напыление NVAF ?

HVAF – система воздушно-топливной смеси «пропан-воздух»     (HVAF, High Velocity Air Fuel) Российский аналог этого термина сверхзвуковое газовоздушное напыление, ( СГВ-процесс)
  Температура сгорания воздушно-топливной смеси обычно на 1000°C ниже, чем при кислородно-топливном горении HVOF. Такая низкая температура идеальна для постепенного нагрева частиц исходного порошка металлов и твердых сплавов и ненамного выше температуры плавления металлов. Режим HVAF исключает испарение и сводит к минимуму окисление, что приводит к превосходным свойствам покрытия.

 Начальное содержание кислорода в газообразных продуктах сгорания смеси  при HVAF процессе в 5 раз ниже по сравнению с любым процессом HVOF.
HVAF-пистолет генерирует струю диаметром более 16 мм и длиной более 250 мм. (рис. 1). Это гораздо больше дистанции напыления, которая обычно составляет 125-180 мм. Несмотря на большие размеры струи, нагрев подложки под ее воздействием обычно незначителен, так как активная фаза горения топлива происходит в каталитической камере сгорания.Ускоренные до высокой скорости частицы обладая дробеструйным эффектом, удаляют частицы плохо сцепленные с подложкой, устраняя источник возможных дефектов в покрытии.

 Указанные факторы предотвращают окисление металлов,  разложение карбидов и их растворение в металлической связке.
Это позволяет сохранить исходную пластичность порошкового материала, используемого в качестве сырья для покрытия, даже в случае, когда твердость покрытия WCCoCr превышает 1 600 HV₃₀₀.
Максимальный экономический эффект по сравнению с другим газотермическим оборудованием.

Оборудование для газопламенного напыления HVAF -это фактическая гарантия 50% экономии  по сравнению с HVOF.

Применение системы газопламенного распыления HVAF :
Крупногабаритные валы Трубы Кольца, диски Турбинные камеры сгорания Резервуары и емкости

Где применяется газопламенное распыление.

Отрасли, в которых эффективно применяется антикоррозионная защита методом газопламенного напыления протекторной защиты, включают в себя оборонную , нефтегазовую и машиностроительные отрасли промышленности . Системы газопламенного напыления используются в   промышленности  для защиты поверхностей и компонентов от высоких температур и агрессивных сред. Протекторные газопламенные покрытия часто используются на поверхностях палуб на морских судах для защиты и противоскользящих характеристик, которые следует наносить на палубы, на которых приземляются самолеты.

Использование систем газопламенного напыления в нефтегазовой промышленности достаточно обширное. Долговечные и надежные компоненты, с газопламенным напылением на деталях и конструкциях обеспечивает увеличение срока службы объектов. Покрытия газопламенным напылением, наносимые на детали,работающих как на суше, так и на море, способствуют защите от коррозии, эрозии, экстремальных температур и укреплению уплотнений, чтобы уменьшить вероятность утечки.

Преимущества газопламенного напыления.

Виды газопламенного напыления.

Газопламенное напыление без оплавления.

Газопламенное напыление без оплавления применяется при решении задач восстановления деталей, не испытывающих деформации, работающих при температурном режиме до 350 °С и знакопеременные нагрузки. Газопламенное напыление без оплавления наносится при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при невысоких требованиях к величине адгезии с поверхностным слоем восстанавливаемых деталей.

 

Газопламенное напыление с последующим оплавлением.

Газопламенное напыление с одновременным оплавлением.

Метод подачи материала при газопламенном напылении. 

Порошковое газопламенное напыление Flame Powder Spray

Проволочное  газопламенное напыление Flame Wire Spraying .

Имеет большую популярность  благодаря своей универсальности. Наиболее экономичный способ нанесения покрытия. Один и тот же пистолет пр и годен для распыления алюминия, цинка, стали, никелевых сплавов, монеля, алюника, инконеля, молибдена;
Компоненты проволоки, не имеют значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не перенастраивая оборудование газопламенного напыления при изменении задачи. 

 

Шнуровое газопламенное напыление Flexicord thermal spray. 

Этот способ газопламенного напыления очень схож с прутковым газопламенным напылением.

 

Прутковое газопламенное напыление Flame Spray Rods.

тел. +7(8442)52-61-64 , моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru , web.  www.akz34.ru

 

Теги: газопламенное напыление/газопламенное напыление металла/ оборудование для газопламенного напыления/ газопламенная металлизация/порошковое газопламенное напыление/ газопламенное напыление порошком/высокоскоростное газопламенное напыление