Отдел  продаж: 
Волгоград +7(988) 988 48 25
Волгоград +7(988) 988 48 95
Волгоград +7(961) 668 89 09
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
  • image description
Вконтакте_Промтехника_clemco.jpg

Покраска в псевдоожиженном слоем

Псевдоожиженный слой создается вихревым, вибрационным или вибровихревым способом.

Термопорошки в псевдоожиженном слое ведут себя как жидкость, когда через них пропускается сжатый воздух. Металлический предмет, нагретый до нужной температуры, затем полностью погружается в этот псевдоожиженный слой. Порошок плавится при контакте с металлом, и изделие затем вынимается из псевдоожиженного слоя. Затем изделие охлаждают до получения высококачественного покрытия.

Термопластичные порошки (такие как, например, нейлон обычно наносятся путем погружения (спекания) в бункер для псевдоожиженного порошка.

Продукты изделия предварительно нагревают до 200-300 o C, а затем окунают в порошок. Часто дальнейший процесс не требуется.

Если покрытие наносится на изделие с низкой теплоемкостью, может понадобиться дополнительная операция нагрева — в этом случае в состав окрасочного оборудования включается еще одна камера для окончательной полимеризации покрытия.

Процесс покраски в псевдоожиженном слоеми спользуется, когда изделия или изделия нуждаются в более толстом слое или если они имеют сложную внутреннюю геометрию.

Покрытия, нанесенные в псевдоожиженном слое, обычно имеют толщину от 0,25 до 0,50 мм, но при многократном нагревании и погружении могут быть получены покрытия с толщиной 2,5 мм.


Что окрашиваем в кипящем слое.

Лучше всего в кипящем слое покрывать однотипные и имеющие равную толщину изделия. Окрашивают трубы небольшого и среднего диаметра, автомобильные спиральные рессоры, электродвигатели, трансформаторы, проволоку, металлическую сетку и т.п.

Кроме того, при покраске в псевдоожиденном слое, следует учитывать сложность и геометрию детали. Если у вас правильная конфигурация, покрытие псевдоожиженным слоем может быть подходящим вариантом. Части, которые позволят лишнему порошку упасть, отлично работают. Других - с областями, где захваченный воздух или избыток порошка будет трудно вытеснить - следует избегать этого метода.


Зона нагрева. Печи нагрева и печи полимеризации
Перед погружением в ванну изделия нагревают  в печи нагрева до температуры, выше температуры плавления порошковой краски.
Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры.
1. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Изделия предварительно нагревают до 200-300 o C, а затем окунают в порошок. Дальнейших операций не требуется, так как тепловой энергии ,уже  накопленной в детали, достаточно для качественного оплавления порошка. Изделие отправляется на естественное охлаждение.

2. Если покрытие наносится на изделие с низкой теплоемкостью, может понадобиться дополнительная операция нагрева — в этом случае в состав окрасочного оборудования включается еще одна камера(камера полимеризации) для окончательной доотверждения покрытия.

В любом случае, алгоритм процесса покраски в псевдоожиженном слоем и время прохождения каждой стадии  рассчитывается технологами , в зависимости от геометрии и материала детали. 

Обычные газовые конвекционные печи являются наиболее распространенными. Тем не менее, электрические индукционные  и другие методы также работают хорошо, в зависимости от размеров детали. Основная цель состоит в том, чтобы предварительно нагреть деталь выше точки плавления покрытия, чтобы толщина пленки увеличивалась при погружении в устройство для нанесения покрытия.

Индукционные нагреватели также используются, особенно на длинных, непрерывных деталях.


Зона покрытия.

Нанесение порошковой краски осуществляется в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух.Как правило Под действием воздуха образуется кипящий слой. 
Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого вытягивания и отсутствия капель. Метод порошкового покрытия «псевдоожиженный слой» используется для нанесения толстых слоев за один раз, от 200 до 900 мкм , равномерно на изделия сложной формы.

Система формирования псевдоожиженного слоя в зоне покрытия  выбирается технологом,в зависимости от задач.


Зона охлаждения

Охлаждение осуществляется либо на воздухе, либо в воде по мере необходимости. 

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом особом типе линий.



Материалы для покраски в псевдоожиженном слое

Процесс окрашивания в кипящем слое может применяться как с термореактивными, так и с термопластичными порошковыми покрытиями.  Однако термореактивные материалы используются редко и являются гораздо более сложными из-за накопления тепла в устройстве для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем, которое может вызвать сшивание порошка . Таким образом, термопласты гораздо более предпочтительны.

Нанесение термореактивных материалов на предварительно нагретую деталь может привести к образованию нитей - там, где паутинообразные струны образуются при выходе из горячей части. Это может происходить как при нанесении покрытия в псевдоожиженном слое, так и при электростатическом напылении. В дальнейшем это усложняет ситуацию: большинство термореактивных материалов продаются с меньшим размером частиц, и они будут стремиться вытолкнуть устройство для нанесения покрытий в окружающую среду цеха.

 Эпоксидные порошки не рекомендуются для наружного применения. 
Не стоит покупать порошковые краски ,ориентируясь только на цену.



Область применения

Заборы-ограждения, столбы шумозащитных экранах, металлоконструкции, опоры освещения, уличная мебель, детские площадки, сельхозтехника, емкости, водопроводные трубы и арматуры, спортивные оборудование, мебель для больниц (антимикробные), велостоянки и автостоянки, перила, шкафы для аккумуляторных батарей и т.д.


Компоненты линии порошковой покраски в псевдоожиженным слое.

Система порошковой камеры с псевдоожиженным слоем с печью предварительного нагрева и зоной охлаждения.

Линия спекания включает в себя конвейер и подъемный стол или подъемную станцию ​​в соответствии с требованиями.

Производительность линии будет проектироваться и настраиваться в соответствии с требованиями ТЗ, размером, весом и формой продуктов или предметов.

      

Комплексные системы

ООО ПромТехника может поставлять линии и участки нанесения термопластиковых покрытий в псевдоожиженном слое , включая камеру, циклоны, фильтр и транспортную систему.

Мы обладаем высоким уровнем экспертизы в управлении проектами финишной линии. Это делает нас предпочтительным выбором для многих поставщиков, и поэтому у нас есть сильная сеть российских партнеров в отрасли производителей оборудования и компонентов.

Мы можем доставить полную систему от европейского производителя от одного из наших партнеров, когда наш клиент предпочтет это, или когда требуются более совершенные системы.


Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Компания "ПромТехника" поставляет оборудование для подготовки и защиты поверхностей. Прямые поставки оборудования и расходных материалов из Европы. Проектирование линий и участков. Монтаж, сервис, поставка запчастей и расходных материалов, обучение технического и инженерного персонала, сертификация и аттестация.

Поставки оборудования из Европы  в Россию.

С мая 2022 года мы восстановили регулярные поставки оборудования из Европы  в Россию

Уточнить сроки поставок установок газопламенного нанесения в Россию, наличие товара на складе в Волгограде и цену можно у менеджеров отдела продаж.

Контакты отдела продаж:

Моб. 8 (960) 891-81- 13,  e-mail: sales2@akz34.ru

Контакты отдела технолога

Моб. 8 (960) 891-80-42,   e-mail: sales4@akz34.ru


Поддержка для обеспечения  идеального порошкового  полимерного покрытия газопламенной окраски .

 Вы можете быть уверены, что продукция от  компании "ПромТехника" соответствует самым высоким стандартам в отрасли .

Пожалуйста ,обратите внимание, что даже при наличии отличных порошковых материалов и профессионального газопламенного оборудования,  для создания конечной продукции Пользователю все равно необходимы ноу-хау.  Набор знаний и практических приемов достижения  идеального покрытия являются результатом НИОКР.  Эти работы  Пользователь может провести самостоятельно. 

Обладая компетенциями, "ПромТехника" всегда готова  помочь Пользователю  нашего оборудования и порошковых композиций газопламенной окраски с решением вопросов о рабочем процессе, обработке, свойствах покрытия, подборе цветов, методах нанесения, настройках и переработке и многом другом. При необходимости, мы привлекаем технологов Производителя порошковых материалов газопламенной окраски  для совместной работы по линии научной кооперации.

Клиенты могут обратиться к  команде технологов ООО  "ПромТехника" за помощью и советом, когда дело доходит до использования наших порошковых покрытий газопламенной окраски. Наша команда может предложить поддержку по телефону или электронной почте , провести тестовые выкраски и даже выехать на ваш завод, чтобы убедиться, что вы знаете, как применять наши продукты и удовлетворять потребности ваших клиентов.


 

Войти на наш канал: