i7 ™ Пистолет-распылитель HVAF для внутренних диаметров

Пистолет i7 ™ ID позволяет наносить высококачественные покрытия из твердых сплавов, металлов и металлических сплавов на внутренние диаметры.

• Покрытия на основе WC твердостью до 1550 HV ₃₀₀
• Регулируемая конфигурация форсунок позволяет распылять с внутренним диаметром от 120 мм.
• Пористость покрытия обычно ниже 1%
• Остаточные напряжения сжатия в покрытиях
• Незначительное содержание оксидов в покрытиях (в 1,5-2 раза больше исходного материала)
• Долговечный и надежный в работе i7 требует минимального обслуживания и идеально подходит для крупномасштабных приложений.

Пистолет i7 ™ ID работает на пропилене или пропане. Высокоэффективное 100% воздушное охлаждение устраняет необходимость в подаче охлажденной воды.

Пистолет-распылитель i7 ™ ID

Типы топлива	Расход воздуха	Охлаждение
Пропилен, пропан	42 SCFM @ 125 PSI	100% воздушное охлаждение

• Распыление внутренних диаметров 120+ мм
• Твердость покрытия из твердого сплава до 1550 HV ₃₀₀
• Экономичное напыление цементированных карбидов
• Осевое впрыскивание порошка
• 100% воздушное охлаждение (без водяных чиллеров)
• Можно распылять непрерывно в течение нескольких часов без остановки
• Низкие эксплуатационные расходы
• Низкий расход запчастей
• Быстрый запуск

Пескоструйная обработка
Пистолет i7 ™ ID также можно использовать для пескоструйной обработки деталей непосредственно перед нанесением покрытия. Путем подачи песка в пистолет и выполнения обычной последовательности распыления на роботе деталь можно подвергнуть пескоструйной очистке на месте. Подобным же образом можно выполнить горячую струйную очистку путем подачи песка в работающий пистолет. Эта высокоскоростная пескоструйная очистка обеспечивает сокращение расхода песка в 20-50 раз и до 15-кратного сокращения времени пескоструйной обработки. Например, оправка, на которую обычно требуется 30 минут для пескоструйной обработки, может быть подвергнута пескоструйной очистке менее чем за 2 минуты. Технология пескоструйной очистки позволяет значительно повысить прочность сцепления наносимых впоследствии покрытий. Варианты зернистости включают оксид алюминия № 120, 150, 180 или 220, а также карбид вольфрама 8-14 мкм, 14-26 мкм, 26-32 мкм.

 

Контакты отдела технолога:

Моб. 8 (960) 891-80-42, e-mail: sales@akz34.ru