Сверхзвуковое газопламенное напыление HVAF
Покрытия HVAF
Нанесенные по технологии HVAF покрытия , аналогичны и в целом сопоставимы с покрытиями, производимыми HVOF и Cold Spray.
HVAF - это процесс «теплого распыления», который холоднее, чем HVOF, но горячее, чем холодное распыление.
Пистолеты HVAF используют осевой впрыск порошка в воздушно-топливную струю с температурой около 1900-1950 ° C. Таким образом, этот процесс позволяет эффективно применять материалы на основе карбидов, но поскольку воздушно-топливная струя производит значительно меньше оксидов, чем высокотемпературные кислородно-топливные струи.
Процесс HVAF также может применять металлы с почти нулевым окислением, как и в случае холодного напыления. HVAF можно наносить на все обычные порошковые материалы для термического напыления, за исключением керамики.
Преимущества технологии и оборудования HVAF
Технология высокоскоростного напыления HVAF исключает трудности, связанные с применением HVAF систем, такие как потребление большого количества кислорода, водяное охлаждение и т.д. Можно распылять непрерывно в течение нескольких часов без остановки/
Возможность напыления материалов на поверхность деталей и предварительной абразивоструйной обработки поверхности одним пистолетом. Далее на видео показана работа установки абразивоструйной обработки и напыления депозита карбида вольфрама, без смены пистолета.
Особенности технологии сверхзвукового напыления HVAF:
- является производной от технологии процесса обычного HVOF
- использует сжатый воздух вместо кислорода
- более высокая скорость распыления и эффективность отложений
- более быстрое распыление и более низкая стоимость нанесения
- более твердые покрытия с лучшими эксплуатационными характеристиками за счет «теплого распыления» процесса
- подготовка поверхности осуществляется с помощью пистолета распылителя HVAF
|
Характеристики |
Преимущества |
|
Минимум затрат на замену или преобразование участка HVOF |
Легко реализовать с существующей камерой металлизации и оборудованием HVOF . |
|
Покрытия лучшего качества: более высокая плотность, лучшая износостойкость, лучшая прочность сцепления |
Покрытия лучше работают. |
|
Более высокая скорость распыления |
Выполняйте задания за меньшее время и с меньшими затратами. |
|
Более высокая эффективность депозита |
Для покрытия используйте меньше порошка. |
|
Намного более низкий расход запчастей |
Пистолет не изнашивается быстро, расходы на техническое обслуживание значительно снижаются. |
|
Прочные материалы конструкции |
Пистолет нелегко повредить из-за ошибок оператора. |
|
Легко настраивается для распыления широкого спектра материалов и достижения различных свойств покрытия |
Пистолет HVAF может распылять практически любой металл или сплав, просто изменив конфигурацию оборудования. |
|
Нет необходимости поддерживать запасы кислорода |
Для установки системы HVAF требуется меньше площади. |
|
Не требуется охлажденная вода |
Пистолет проще в обслуживании, в разобранном состоянии не возникает беспорядка. |
|
Портативный |
Может использоваться в мастерской или на объектах. |
|
Полностью автоматический |
Контроллер отслеживает условия на входе и выходе для поддержания заданных значений. |
|
Встроенный журнал данных |
Обеспечивает подробную запись истории распыления для документации. |
|
Неограниченное хранилище рецептов |
Сохраняйте наборы пользовательских параметров с описательным текстом для каждого материала покрытия или детали. |
|
Функция автоматического распыления полностью автоматизирует процесс распыления |
Экономит время и труд, любой может нанести хорошее покрытие. |
|
Пескоструйная очистка из пистолета |
Операторы устанавливают детали один раз, дробеструйная очистка и нанесение покрытия происходят в одном месте. Значительно сокращает время и стоимость подготовки. |
|
Удаленная диагностика |
Заводская помощь доступна бесплатно, нет необходимости ждать, пока технический специалист поедет к заказчику. |
Стоимость сверхзвукового напыления HVAF
Стоимость газопламенное напыление HVAF при нанесении покрытия с M3 ™ в 2-4 раза ниже по сравнению с процессом HVOF за счет использования воздуха вместо кислорода и высокой скорости распыления, что сокращает время распыления.
Эксплуатационные расходы
Газотермическое сверхзвуковое напыление HVAF значительно дешевле в настройке и эксплуатации, чем газопламенное напыление HVOF, плазменное или холодное напыление, но дороже, чем металлизация дуговым напылением. Поскольку качество покрытия HVAF сравнимо с HVOF и холодным распылением, экономически выгоднее применять технологию и оборудование HVAF для работ по защите поверхностей для обеспечения стойкости к истиранию. Оборудование для сверхзвукового газотермического напыления не требует особого ухода и имеет низкий расход запчастей.
Уменьшение окисления частиц в покрытии
Низкая температура струи газотермического сверхзвукового напыления позволяет избежать перегрева частиц выше точки плавления, характерного для HVAF, плазменного, дугового и детонационного процессов. Поэтому окисление частиц в полете значительно ниже по сравнению с расплавленными частицами при HVAF. Также сверхзвуковое газодинамическое напыление существенно снижается декарбюризация карбидо-вольфрамового порошка при его напылении.
Порошки и эффективность депозита
Газопламенное напылениеHVAF может наносить порошки металлов, карбидов и металлических сплавов с диапазоном размеров от 5 до 53 микрон, из которых наиболее распространена резка -30 + 10 мкм. Эффективность наплавки (DE) составляет 50-75% для порошков карбидов и 60-85% для порошков металлов.
Скорость распыления
Процесс HVAF обеспечивает скорость распыления до 30 кг / час карбидов и до 23 кг / час металлических порошков (система распыления M3 ™).
Скорость струи и частиц
Теоретический предел скорости струи при газопламенном напылении HVAF составляет 1400 м / с для диапазонов давления, которые могут быть обеспечены обычными воздушными компрессорами 125 psi. Скорость частиц составляет до 1100-1200 м / с и зависит от разрезаемого порошка, размера и конструкции пистолета-распылителя (ускоряющего расстояния и профиля сопла).
Применение карбида вольфрама
Карбид вольфрама является преобладающим материалом, применяемым при газопламенном напылениеи HVAF для обеспечения стойкости к истиранию. При порошковой резке -30 + 10 мкм твердость покрытия до 1700 HV 300 может быть достигнута при DE 50-55%.
Ударопрочность
Как и в случае испытаний на усталость и нагрузку, покрытия HVAF демонстрируют очень хорошую ударопрочность. В испытании на удар стальной шар весом 450 гр. упал с высоты 152 см.. Обычно HVOF и сверхзвуковая плазма могут выдержать 18-22 попадания до отказа, как показано на плазменном покрытии WC / 20Cr3C2 / 7Ni слева. Справа - покрытие HVAF WC / 20Cr3C2 / 7Ni, напыленное из пистолета-распылителя M3 ™, которое выдержало 100 ударов, и испытание было остановлено.
Остаточные напряжения
Напыление высокоскоростными пластичными частицами вместо расплавленных ведет к образованию напряжений сжатия в покрытии, или существенному снижению напряжений растяжения.
Постоянство свойств покрытий
Ускоренные до высокой скорости частицы, обладая дробеструйным эффектом, удаляют частицы плохо сцепленные с подложкой, устраняя источник возможных дефектов в покрытии.
Требования к процессу высокоскоростного газопламенного напыления HVAF.
Процесс сверхзвукового газодинамического напыления HVAF работает на пропане, пропилене или природном газе (подаваемом из баллонов или газовой линии под давлением) и сжатом воздухе, подаваемом воздушным компрессором. Никаких дополнительных требований к охлаждению или работе нет.
# газопламенное напыление #сверхзвуковое напыление# высокоскоростное напыление# HVAF# газотермическое сверхзвуковое напыление # высокоскоростное газопламенное напыление HVAF# сверхзвуковое газопламенное напыление# оборудование для сверхзвукового газотермического напыления# сверхзвуковое газодинамическое напыление#
Отдел продаж ООО"ПромТехника"
+7 (960) 891 80 42
