Кислотостойкая порошковая краска ТПК 343

Кислотостойкая краска порошковая серии ТПК- 343 специально разработана для обеспечения защиты стальной поверхности аккумуляторных ящиков и стальных корпусов свинцово-кислотных аккумуляторов (кислота + УФ + удары).
Уникальный выбор для агрессивных сред на открытом воздухе или там, где нужна электроизоляция + химостойкость + ударная прочность.
Кислотостойкая порошковая краска ТПК надежно защитит опоры трубопроводов, морское оборудование, элементы химического оборудования на улице.

Свойства кислотостойкой краски порошковой.

Свойства были достигнуты благодаря специальному легированному составу на основе модифицированных полиолефинов и износостойких добавок.

ТПК-343 обладает превосходной механической прочностью, устойчивостью к химикатам, соли и загрязнениям в воздухе,обладает превосходной адгезией к металлу. Обеспечивает высокую степень электроизоляции, стойкость к истиранию и ударопрочность.

Стойкость к кислотам, щелочам и солям

Полиолефины химически инертны благодаря неполярной кристаллической структуре с C–C связями в основной цепи — это даёт уникальный баланс химической и растворительной стойкости.

Разбор роли функциональных добавок в модифицированной краски ТПК 343.

Чтобы превратить «дешевый полиэтилен» в высокотехнологичное покрытие использованы следующие модификации:

Для повышения износостойкости порошковой термопластичной краски:
- Добавки комплексной легатуры.
- Эффект: Коэффициент трения падает, покрытие становится скользким (антиадгезионным к грязи и льду) и устойчивым к абразивному истиранию.
Для повышения УФ-стойкости (Атмосферостойкость):
- Добавки: химических компонентов
- Эффект: Если базовый ПЭ разрушается под солнцем за 1-2 сезона, то модифицированный полиолефин (особенно в черном цвете 9005 или со специальными стабилизаторами) служит на улице 10-15 лет без меления и потери толщины.
Для повышения адгезии (без грунтовок) порошковой краски:
- Добавки: Полиолефины, привитые
- Эффект: Полярные группы «якорятся» за металл, позволяя наносить покрытие напрямую на дробеструенную сталь без дорогостоящего эпоксидного праймера.
Для повышения термостойкости и химостойкости термопластичной краски:

Добавки: Сшивающие агенты.
Эффект: Превращают термопласт в «сшитый» полиэтилен (PE-X аналог). Покрытие перестает плавиться при перегреве (как термореактив), сохраняя при этом химическую инертность.

Что это значит на практике:

Покрытие толщиной 300–1000 мкм выдерживает напряжения порядка 14–48 кВ до пробоя — то есть реально защищает металл от утечек тока в высоковольтных и промышленных применениях.
Благодаря неполярной природе полиолефинов (углерод-углеродные связи в основной цепи) покрытия сохраняют низкие диэлектрические потери даже на высоких частотах — выше 105105–106106 Гц потери существенно не возрастают.
Водопоглощение практически нулевое (< 0,03%), поэтому диэлектрические характеристики не деградируют во влажной среде.

По диэлектрической прочности (~47 кВ/мм) и химостойкости полиолефиновые модифицированные термопластичные краски ТПК 343— один из лучших вариантов для защиты металла в агрессивных средах. Их единственное ограничение — нестойкость к перекиси водорода и азотной кислоте.

Стоит учитывать: у порошковых термопластичных покрытий электрическая прочность зависит от толщины нанесенного слоя нелинейно . Это объясняется с тем, что получить сплошное покрытие без точечных несквозных пор сложнее при малых толщинах (менее 100 мкм). Поэтому рекомендуемый диапазон 160–350 мкм (а для аккумуляторных ящиков — 350–1000 мкм) рекомендуется именно для достижения требуемой РКД диэлектрической прочности кислотостойкого покрытия.

ВАЖНО:
Бюджетная пороковая термопластичная краска из немодифицированного полиэтилена — выбор, когда нужен дешёвый и барьер от коррозии и электричества, но не критичны кислотостойкость, УФ, адгезия и быстпый износ ( внутренняя поверхность труб итп). Слабое место полиэтиленовых красок — плохое сцепление с металлом. Без грунта покрытие может отслаиватьсяот металла и раслаиваться на нити(слабые показатели адгезии и когезии)

ТПК 343 обычно используется в процессе нанесения порошкового покрытия в псевдоожиженном слое, который включает погружение предварительно нагретых металлических деталей в мелкий порошок, взвешенный в воздушной камере. Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое используется, когда требуется равномерное покрытие без капель. Этот метод очень эффективен и не требует больших затрат.

Свойства отвержденной пленки кислотостойкой краски ТПК 343.

Адгезия

Рекомендуемая толщина пленки		300 - 1000 мкм
Глянец	ИСО 2813	70
Тест на нейтральную солевую стойкость	ИСО 7253	через 1000 часов
	Поперечная поверхность (X)	потеря адгезии пленки менее 10 мм от коррозии под слоем 2-3 мм
	неповрежденная поверхность	отсутствие потери адгезии отсутствие признаков коррозии
Химическая стойкость	- кислоты и щелочи - соли /кроме перекиси водорода/ - растворы 70 ºC	отлично отлично хорошо
Адгезия		отличный
Диэлектрическая прочность	при 370 мкм -42 кВ/мм

Гарантия качества термопластичного покрытия для аккумуляторных ящиков:

Весь процесс производства осуществляется под строгим контролем качества по стандарту ISO 9001:2000.

Метод нанесения термопластичного покрытия для аккумуляторных ящиков

Кислотостойкая краска обычно используется в процессе нанесения порошкового покрытия в псевдоожиженном слое, который включает погружение предварительно нагретых металлических деталей в мелкий порошок, взвешенный в воздушной камере. Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое используется, когда требуется равномерное и безкапельное покрытие толщиной 300–600 микрон. Этот метод очень эффективен и не требует больших затрат.

Главным преимуществом метода кипящего слоя является безотходное 100% использование порошка, который либо расплавляется на изделии, либо остается в ванне. Возможность покрытия нескольких изделий одновременно путем погружения в жидкую ванну делает этот метод очень эффективным. Действительно низкотехнологичная технология, не требующая большого количества вмешательств или корректировок.

Технические характеристики термопластичного покрытия для аккумуляторных ящиков

Покрытие порошком	6 м2/кг при 350 мкм
Размер частиц	95% менее 300 мкм
Плотность	0,93 г/см3
ПТР 190 ºC, 2,16 кг	4 - 8 г/10´
Текучесть	низкий
Температура плавления	105 ºС