Сервисный производственный участок ООО "ПромТехника" принимает заказы на восстановление деталей наплавкой и нанесение защитных покрытий методом гибридной лазерно-дуговой наплавки. Гибридный способ лазенпо-дугового ремонта деталей наплавкой обеспечивает металлургическую связь депозита с подложкой, твердость стали до 62 HRC и остаточное напряжение до 500 MПа на глубину до 1,6 мм.
Гибридная лазерно-дуговая наплавка — это передовой процесс , который позволяет восстанавливать дорогостоящие детали импортной техники до значений прочности и надежности, соответствующих требованиям конструкторской документации производителя оборудования.
Почему лазерное восстановление деталей наплавкой ?
Традиционные методы восстановления деталей , такие как дуговая сварка, часто требуют чрезмерного подвода тепла, что может привести к негативному влиянию на характеристики всего компонента, например к деформации и снижению механических свойств. Напротив, тепловложение лазерного луча можно точно отрегулировать, что имеет решающее значение для поддержания точности размеров при жестких допусках компонентов. Он имеет минимальные побочные эффекты на механическую целостность компонента, либо локально обрабатывая поврежденную область, либо улучшая свойства поверхности для конкретной части в производственной цепочке. ООО "ПромТехника" использует современнвй технологии восстановления деталей и применяет новейшее гибридное лазерное оборудование.
Особенности :
- Высококонцентрированный подвод тепла с очень узкой зоной теплового воздействия
- Высокая адгезионная прочность благодаря металлургической связке с минимальным разбавлением
- Высокая скорость осаждения (2 – 3,5 кг/час)
- Возможность наплавки широкого спектра материалов, даже плохо свариваемых
- Экономически эффективен из-за небольшого количества необходимых обработок до/после обработки
- Исключительное качество сварки с точки зрения как механических, так и поверхностных свойств благодаря значительному снижению дефектов, таких как пористость и трещины.
- Высокая повторяемость и точное управление
| Параметры | Дуговая сварка | Газопламенное напыление | Твердое хромирование | Лазерная наплавка |
|---|---|---|---|---|
| Тепловложение | Высокий | Низкий | Н/Д (химический процесс) | Низкий |
| Скорость разбавления | 10 – 40% | Н/Д (механическое соединение) | Нет металлургической связи | <5% |
| Твердость (HV) | Относительно низко | <1000 | 800 – 1000 | >1000 |
| Искажение | Высокий | Низкий | Н/Д | Низкий |
| Зона термического влияния | Большой и широкий | Низкий | Н/Д | Низкий |
| Качество | Менее прочный | Полный пор и менее прочный | Склонен к сколам и расслаиванию | Очень плотный и долгий срок службы |
| До/после лечения | Много | Много | Много | Немного |
| Автоматизация | Трудный | Трудный | Трудный | Легкий |
| Толщина покрытия | >0,020” | 0,020” – 0,040” | 0,002” – 0,006” | >0,020” |
Возможности ( пример проекта)
- Волоконный лазер IPG мощностью 3 кВт
- Позиционер передней/задней бабки грузоподъемностью 2 т. в сочетании с максимальным диаметром 800 мм дюймов и максимальной длиной 12 м
- Широкий выбор облицовочных материалов
- Исследования и разработки / технико-экономические обоснования
- Оснащен анализом качества
Материалы
| Целевой материал | Типичная твердость (HV) | Термическая стабильность (°C) | Применение |
|---|---|---|---|
| Высокопрочные стали (M2, H13) | 550 – 650 | 450 – 500 | Ремонт инструмента |
| Рокит™ | 900 – 1100 | – | Отличная замена твердому хрому, высокая стойкость к истиранию при температуре окружающей среды. |
| СС309, СС316Л | 250 – 300 | – | Используется в качестве корневого слоя/наращивания, относительно хорошая общая коррозионная стойкость |
| СС420, СС431 | 550 – 600 | 500 – 550 | Разумная износостойкость |
| Стеллит-6 | 550 – 600 | 500 – 550 | Превосходная защита от истирания, износа, эрозии и кавитации в широком диапазоне температур. |
| Стеллит-21 | 400 – 450 | 500 – 550 | Превосходная стойкость к тепловым и механическим ударам, относительно высокая устойчивость к истиранию и кавитации |
| Инконель-625 | 250 – 300 | 900 – 1000 | Применяется в средах с чрезвычайно высокой коррозионной активностью, используется в качестве буферного слоя. |
| Инконель-718 | 400 – 450 | 600 – 650 | Способность к старению, высокая температурная стабильность и защита от коррозии, идеально подходит для штамповки горячей штамповки. |
| NiCrSiB-65%WC | 1500 – 2500 | 600 – 650 | Чрезвычайно высокая стойкость к истиранию/эрозии и превосходное сопротивление скольжению между деталями благодаря относительно низкому коэффициенту трения |
| Колмоной 69 (NiCrMoCu) | 600 – 650 | 500 – 550 | Превосходная стойкость к жидкостной эрозии алюминия, используемая при литье под высоким давлением |
| Ni80Cr20 | 300 – 350 | 1000 – 1100 | Стойкость к горячему окислению |
| Алюминий-Бронза | 200 – 300 | 350 – 400 |
Отличная стойкость к истиранию при холодной штамповке, хорошая общая коррозионная стойкость. |
Режимы отказа, которые можно предотваратить или замедлить с помощью восстановления деталей наплавкой
- Общая АКЗ
- Абразивная эрозия
- Окисление горячим газом
- Высокотемпературная коррозия-эрозия-износ
- Износ
- Кавитация
Области применения
Ремонт и восстановление валов.
Наиболее востребованными услугами лазерно-дугового восстановления деталей наплавкой является ремонт и восстановление валов. Именно наличие металлургической связи наплавляемого депозита и тела валов, является гарантией полноценного восстановления детали,работающей в условях критических нагрузок.Ни один другой способ восстановления не дает гарантий на продолжительную работу восстановленных валов.
Ремонт прошивных головок трубных заготовок.
- Фланцы
- Сиденья
- Носите рукава
- Насосы
- Стеклянные формы
- Журналы уплотнений/подшипников
- Рабочие колеса
- Валы ротора
- Валы насоса
- Колеса компрессора
- Корпус коробки передач
- Карданные валы
- Выпускные клапаны
- Коленчатые валы
- Компоненты двигателя
- Оправки
В нашем портфолио более 200 покрытий, многие из которых созданы для обеспечения износостойкости. Износостойкие покрытия решают отраслевые проблемы, связанные с истиранием, эрозией, истиранием и истиранием. Мы можем восстановить геометрию деталей и увеличить срок службы этих компонентов и повысить качество вашей продукции, используя карбидные, керамические, металлокерамические или металлические покрытия, полученные методом лазерной наплавки.
Цена восстановления деталей наплавкой
Точная стоимость услуг определяется на основании полученных ТЗ.По любым вопросам или деловым запросам, пожалуйста, используйте один из рекомендуемых способов связи ниже.
Отдел продаж ООО "ПромТехника"
+7 (988) 988 48 25
+7 (960) 891 81 13
e-mail: sales@akz34.ru
Контакты отдела технолога
+7 (960) 891 80 42
Теги: восстановление деталей наплавкой,восстановление деталей, наплавка, сварка,гибридная,плазменная,газопламенная, детали,сталь, антикоррозионная, износостойкая,абразивостойкая, твердость,упрочнение
