Обладая богатым опытом и поддержкой лидеров европейского производства , компания «ПромТехника» предоставит вам лучшее оборудование для металлизации и первоклассную проволоку, обеспечивающую более длительную и лучшую антикоррозийную защиту для каждого из ваших проектов.
Термическое напыление: идеальная защита от коррозии
Металлизация - это процесс, на который распространяется стандарт ISO 2063 , который состоит из плавления металла в форме проволоки или порошка внутри пистолета-распылителя пламени или электрической дуги и распыления его расплавленным с использованием сжатого воздуха поверх стали, предварительно очищенной с помощью абразивных струй.
Цинк, распыляемый таким образом, мгновенно затвердевает при контакте со стальной поверхностью и образует цинковое покрытие. Антикоррозийная защита, таким образом, является немедленной. Однако рекомендуется добавить герметик, так как металлическое покрытие слегка пористое.
Кроме того, пористый характер слоя металлического покрытия обеспечивает идеальную подложку для нанесения дополнительного слоя краски, либо по эстетическим соображениям, либо для усиленных антикоррозийных характеристик металлического покрытия. В данном случае речь идет о дуплексной системе (металлическое покрытие + краски).
Толщина получаемого металлического покрытия может варьироваться от 50 до 200 мкм. Это обеспечивает долговременную защиту от коррозии! Эта гибкость также позволяет оператору металлического покрытия адаптироваться ко всем классам коррозии и техническим спецификациям.
Процесс металлизации можно проводить в мастерской или на месте, и он идеально подходит для конструкций, слишком больших для горячей оцинковки.
Совершенство связано с качеством конечного продукта, но совершенство обусловлено идеальным процессом производства.
Не достаточно просто выбрать и приобрести лучшее оборудование. Важно четко соблюдать все рекомендации производителя оборудования, на каждом этапе процесса металлизации.
1этап. Подготовка поверхности к металлизации струйной очисткой
Хорошая подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения идеальной адгезии металлического покрытия к подложке. В этом смысле пескоструйная обработка идеальна: она состоит из ручного распыления стальных или угловых чугунных дробей с использованием сжатого воздуха или турбин над обрабатываемой деталью до достижения требований стандарта ISO 2063. Другими словами, качественная металлизация поверхности требует:
- достаточная шероховатость: Rz 50 - 100 мкм при использовании угловых снимков;
- минимальная степень чистоты: Ra 2.5. таким образом, масло, жир, оксид и другие отложения должны быть удалены с защищаемой поверхности.
2 этап. Металлизация
Идеальные атмосферные условия для металлизации:
- температура подложки на 3 ° С выше точки росы;
- относительная влажность менее 85%;
- комнатная температура более 5 ° С.
Данные должны быть проверены перед началом любого процесса металлизации. После выполнения этих условий металлизация может начаться как можно скорее после дробеструйной обработки. Тогда возможны два типа применения: с помощью газопламенного процесса или электродуговой металлизации.
3 этап. Дополнительная система окраски
Цинковые и цинк-алюминиевые покрытия обычно армируют нанесением жидких или порошковых красок. Помимо эстетического вида, краски защищают поверхность и увеличивают срок службы металлического покрытия.
Жидкая краска наносится в несколько слоев: первый слой, обязательный для достижения оптимального антикоррозийного результата, называемый слоем герметика, очень разбавлен, чтобы глубоко проникнуть в пористость металлического покрытия. Затем наносятся дополнительные слои краски, называемые промежуточными или отделочными слоями. Что касается порошковой краски, ее можно наносить как однослойным, так и двухслойным.
В любом случае, выбор системы покрытия защищаемой поверхности зависит от условий эксплуатации готового изделия. Классификация коррозионной активности поможет определиться со степенью коррозии для вашего проекта и правильно выбрать систему покрытия защиты.
Если у вас останутся вопросы, не стесняйтесь и звоните нашим технологам по тел. 8-961-668-88-09. Это поможет вам шаг за шагом оценить толщину наносимого покрытия и количество проволоки, которое будет использоваться во всех ваших проектах, независимо от того, с какими классами коррозии вы работаете, и тип выбранной проволоки.
