Методы промышленного антикоррозионного цинкования металла

Методы промышленного нанесения цинка на поверхность защищаемой конструкции могут быть разными. Среди них следует назвать :

·         Горячее цинкование

·         Электродуговая металлизация 

·         Холодное цинкование

·         Цинк-ламеньное покрытие

·         Газотермический метод

·         Газодинамический метод

·         Гальванический метод

·         Диффузионный метод

АКЗ и промышленные технологии цинкования металла.

В целях промышленного антикоррозионного метода цинкования можно рассматривать используются только 4 метода.

·         Горячее цинкование

·         Электродуговая металлизация 

·         Холодное цинкование

·         Цинк-ламеньное покрытие

Горячее цинкование

Горячие цинковые покрытия по праву занимают первое место в объеме цинковальных производств в России, а по качеству и долговечности этому методу цинкования в настоящее время принадлежит пальма первенства.

Недостатки: Старая затратная технология, доставшаяся от времен, когда электричество для промышленных предприятий почти ничего не стоило. Данный метод имеет ряд ограничений к его применению на изделиях, имеющих скрытые полости, «карманы», замкнутые полости и элементы резьбы. Для обеспечения свободного входа и выхода расплава цинка конструкторам приходиться предусматривать технологические отверстия у защищаемых металлоконструкций, что ведет к усложнению процесса и технологии изготовления металлоконструкций и ,соответственно, к удорожанию.

Горячее цинкование имеет высокую пористость и, по технологическим причинам, образует так называемые наплывы, намертво заполняющие резьбовые соединения, что предопределяет необходимость последующей их механической калибровки, сводящей к нулю все их защитные свойства.

Также имеется ограничение по маркам стали. Технология горячего цинкования доступна для металлоконструкций, изготовленных из стали, содержащей не более 0,24% углерода.

Если добавить отсутствие возможности применять сплавы на основе цинка, то технологию горячего цинкования можно смело исключать при выборе технических решений для антикоррозионных покрытий с современными свойствами – антифрикционность, абразивостойкость и износостойкость.

Электродуговая металлизация

Для России это новая технология. Широкому кругу производителей металлоконструкций не известна. Качественное оборудование производится только за рубежом. Российские аппараты электродуговой металлизации от от китайских заводов выпускается в разной цветовой гамме. Это среднячки, с ограниченными возможностями. Оптимальные предложения оборудования электродуговой металлизации, не требующие постоянных ремонтов и бесконечной замены расходников предлагает португальский производитель электродуговых металлизаторов MARGARIDO.

Аппарат электродуговой металлизации М45 имеет проверенные индустриальные характеристики и полный комплект функций для получения финишных покрытий,устойчивых к эрозионному износу. Пористость депозита 3,8 -5,1 % за счет отсутствия флуктуации дуги. Для С1-С4, финишная окраска или пропитка ЛКМ по депозиту Zn не требуется.Усиленная часть подающего блокааппарата служит для эффективной работы аппарата. Применять можно  стандартную проволоку любого производителя вчт РФ и Китай.

Электродуговой металлизатор MARGARIDO М80 имеет заводские доработки и настройки для  качественной работы с цельными и порошковыми проволоками Российского производства . Конфигурация MARGARIDO М80 адаптирована под условия работы в РФ. Высокая износостойкость материалов комплектующих, отсутствие пластиковых и быстроизнашивающихся узлов в приводах и системах подачи проволоки. Простая и надежная конструкция пистолета – распылителя без использования керамических сопел атомизации депозита. Низкая стоимость эксплуатации. Наличие склада опционных принадлежностей и запасных частей в Волгограде.

Электродуговая металлизация металлоконструкций является самым эффективным  методов антикоррозионной защиты. Технологический процесс электродуговой металлизации позволяет продлевать срок эксплуатации изделий из металла защищая его от воздействия окружающей среды и механических повреждений.

Электродуговая  металлизация   защищает различные металлоконструкции в условиях агрессивной среды и является самым надёжным методом защиты поверхности металла от коррозии и прочих разрушающих воздействий.

 Основные преимущества электродуговой металлизации

Электродуговоая металлизация – это обработка изделия напылением металла(Zn.Al.). Обрабатываемая поверхность может иметь любую форму и размер

Электродуговая металлизация это волшебная палочка-выручалочка для профессиональных подрядчиков АКЗ и производителей металлоконструкций широкого назначения. Аппараты электродуговой металлизации имеют широкую модельную линейку. От мобильных металлизаторов, которые могут работать в полевых условиях и даже на мостовых конструкциях , до мощных стационарных металлизаторов в обитаемых камерах либо в составе автоматических линий. Низкая себестоимость оцинкованной поверхности и высокая скорость работы электродуговых металлизаторов являются мощным конкурентным преимуществом в борьбе за подрядные контракты. В случаях требований гарантированной работы покрытия с уровнем атмосферной коррозионной агрессивности от высокой С 4 до экстремальных условий Сх, единственным методом антикоррозионной защиты является электродуговая металлизация в паре с дуплексным покрытием. В России эта технология является новинкой. В Европе и США, начиная с 2007 года, защита железнодорожных и автомобильных мостовых конструкций проводиться только методом электродугового нанесения цинка с дуплексным покрытием. Такая защита описана стандартом ISO 12944-5:2007, как системы A8.01 - A8.04.

Преимуществом этого метода по сравнению с другими методами цинкования является простота технологии и высокая скорость нанесения покрытия, в том числе толстослойных, многослойных, композиционных и легированных цинковых покрытий. Этим методом можно напылять покрытие на ограниченные участки крупногабаритных изделий, а также покрывать большие металлоконструкции как в заводских условиях, так и на месте их монтажа, при минимальных затратах на оборудование и оснастку. 

Мощным аргументом в пользу электродуговой металлизации является рекордно низкие затраты при цинковании поверхности металлоконструкций. В зависимости от объемов производства, затраты на приобретение электродугового металлизатора от OSU HESSLER окупаются менее, чем за год.

Холодное цинкование

Метод, так называемого «холодного цинкования»завораживает своей простотой и ослепляет рекламными молниями с гарантированным решением всех антикоррозионных проблем на долгие годы.

Реалии таковы. Холодное цинкование металла не требует сложных подготовительных работ. На обрабатываемую поверхность наносится грунтовка либо специальный краситель. В покрытии содержится до 98 процентов цинковой пудры. Благодаря такой методике изделие приобретает защитный барьер из цинковой пудры на основе растворителей. В качестве бонуса приложена возможность колеровки и эстетичный внешний вид.

При отсутствии требований Заказчика по срокам гарантированной защиты металлоконструкций, холодное цинкование является лучшим вариантом применения. Не дорого стоит и окрасочный состав можно просто нанести кисточкой либо окрасочным аппаратом.

Иная ситуация получается когда, в соответствии с ТЗ, срок гарантированной работы защитного слоя поверхности выше 2 лет, условия атмосферной коррозии выше С2 ,Заказчик является грамотным или просто делаете защитные покрытия для себя. В таких случаях стоит посоветоваться с экспертами антикоррозионных технологий и провести анализ состояния поверхности защищаемых конструкций, уточнить ожидаемый срок безотказной работы защитного покрытия, изучить технологическую карту защитного состава и получить инструкции от производителя состава об условиях нанесения и работы защитного состава.

Будьте бдительны при выборе составов холодного цинкования для промышленной защиты. И помните притчу о бесплатном сыре.

Цинк-ламельное покрытие.

Стоит сразу разграничить способы промышленного нанесения цинк-ламельных составов.

1.Центрифугирование по технологии DIP SPIN для мелких конструкций, деталей и метизов.

В процессе нанесения покрытия методом погружения, объемные части нанесения покрытия сбрасываются в перфорированную корзину и погружаются в покрытие. Затем корзина поднимается из чана и вращается при высоких оборотах, что удаляет любое избыточное покрытие с помощью центробежной силы. Детали отверждаются, и процесс повторяется по мере необходимости в зависимости от рецептуры покрытия или требований к толщине.

Цинк-ламельный состав после финишного нанесения вступает в реакцию с поверхностью изделий и проходит процесс спекания в тоннельной печи при температуре 220 С .

2. Электростатическое нанесение аппаратами на ручных постах при защите металлоконструкций, поковок, отливок и иных объектов ,без ограничений по габаритам и массе. Цинк-ламельный состав после нанесения вступает в реакцию с поверхностью металлоконструкции и проходит процесс спекания в печи полимеризации при температуре 220 С .

3. Электростатическое нанесение аппаратами в составе автоматической линии. Негабаритные и габаритные изделия, втч кабельные каналы. Цинк-ламельный состав после нанесения вступает в реакцию с поверхностью металлоконструкции и проходит процесс спекания в печи полимеризации при температуре 220 С .

Не имеет значения, изготавливаете ли вы болты и кровельные саморезы, комплектующие для автомобильной промышленности или кованные элементы беседок. Если Ваше имя и репутация зависят от долговечности ваших изделий - обратите внимание на цинк-ламельные покрытия. 

 Краткое резюме статьи,для удобства, сведены  в таблицу

дополнительная информация

моб.    +7 960 891 80 42

e-mail:    sales@akz34.ru