Поверхностная закалка стали.

Эффективный метод повышение твердости, износостойкости и предела выносливости разнообразных деталей (зубьев шестерен, шеек валов ,направляющих станин металлорежущих станков оправок прошивного стана/ прошивных оправки и др.). Сердцевина детали после поверхностной закалки остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки:

-        газопламенную закалку стали;

-        закалку стали с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ)

-        закалку стали в электролите.

 Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностное) слоя детали до температуры выше критической точки Ас3 с последующим быстрым охлаждением для получения мартенсита.

Газопламенная закалка стали состоит из нагрева поверхности стальных деталей ацетилено-кислородным пламенем и быстрого охлаждения их водяным душем. Поверхностный слой детали нагревается ацетилено-кислородным пламенем до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого сердцевина металла не успевает прогреться до критической точки и поэтому остается при охлаждении не закаленной и мягкой. В зависимости от назначения детали глубина закаленного слоя может быть равной 2,5-4,5 мм, а его твердость составляет HRC 56-58. Деталь после закалки остается чистой, без следов окалины и обезуглероживания. Газопламенную закалку применяют в основном в индивидуальном производстве и при ремонте для закалки изделий с протяженными поверхностями.

Индукционный нагрев ТВЧ стали наиболее распространенный, производительный и прогрессивный способ закалки деталей разнообразной конфигурации. Кроме того, к преимуществам этого способа относят возможность полной автоматизации процесса закалки; отсутствие выгорания углерода и других элементов, а также заметного окисления и образования окалины; достаточно точное регулирование глубины закаленного слоя.

Закалка в электролите стали основана на том, что при пропускании постоянного тока через электролит (5-10%-ный водный раствор кальцинированной соды) на катоде (деталь) образуется тонкий слой (газовая оболочка) из мельчайших пузырьков водорода. Из-за плохой электропроводимости пузырьков водорода ток сильно возрастает и катод (деталь) нагревается до заданной температуры, после чего закаливается при отключении тока в том же электролите. Этот метод применяют, например, для закалки стержней клапанов автомобильных и тракторных двигателей.

Выбор правильного  решения поверхностного упрочнения стали

Лабораторно-технический центр  компании ПромТехника, в содружестве с Волгоградским государственным техническим университетом предлагает передовые решения премиум-класса для различных способов упрочнения поверхностей стали. Откройте для себя наш портфель продуктов и услуг, который принесет вам дополнительную ценность для вашего бизнеса.

ООО "ПромТехника" является опытным поставщиком оборудования и технических решений абразивоструйной подготовки  и защиты поверхностей.

Прямые поставки оборудования и расходных материалов из Европы.

Проектирование линий и участков подготовки и защиты поверхностей.

Монтаж, сервис, поставка запчастей и расходных материалов.

Обучение на профессию с выдачей дипломов государственного образца для технического и инженерного персонала, сертификация и аттестация.

Контакты отдела продаж по готовым заказам:

Тел . +7 (8442) 52-61-74 

Моб. 8 (960) 891-81-13, e-mail: sales5@akz34.ru

Моб. 8 (988) 988-48-25, e-mail: sales4@akz34.ru

По вопросам подбора  технологии и оборудования обращайтесь к нашим технологам  :

Моб. 8 (961) 668-88-09, e-mail:  sales3@akz34.ru  

#Поверхностная закалка стали, #Газопламенная закалка стали, #Индукционный нагрев ТВЧ стали, #Закалка стали в электролите,