ВИДЫ КОРРОЗИИ

лабораторный анализ и выбор защиты от коррозии

Атмосферная Коррозия

Этот термин используется для описания любого из ряда коррозийных причин, которые могут присутствовать в помещении или на улице. Несколько факторов могут работать вместе, чтобы вызвать атмосферную коррозию. Стандарты ISO 9223 оценивают коррозионную активность среды от С1 (наименее агрессивная) до СХ (наиболее агрессивная). Эта классификация может помочь определить, какие материалы могут или не могут быть подходящими для применения и окружающей среды, но атмосферная коррозия может произойти, даже если будут приняты меры предосторожности. Поверхностные условия могут улучшаться при атмосферной коррозии. Крупные поверхности имеют тенденцию собирать грязь и другие частицы, которые в конечном итоге могут привести к коррозии, тогда как гладкие поверхности менее восприимчивы.

Щелевая Коррозия

Образовавшаяся в труднодоступных местах, где содержание кислорода ограничено, щелевая коррозия обычно влияет на фланцы, резьбовые соединения и другие механические соединения в оборудовании и механизмах. Растворенные ионы металлов и хлорид-ионы проникают в эти щели с низким содержанием кислорода, создавая большие неглубокие участки коррозии.

Цементация

Некоторые металлы и сплавы могут науглероживаться в высокотемпературных средах, где присутствуют монооксид углерода, диоксид углерода, метан или другие углеводородные газы. Эффект науглероживания может сильно различаться в зависимости от количества углерода и кислорода в атмосфере, рабочей температуры и состава металла. В дополнение к внешней коррозии науглероживание также может привести к охрупчиванию и, в крайних случаях, к разрушению материала, что приводит к серьезным ямам и отверстиям.

Гальваническая коррозия

В любой потенциально коррозийной среде, где два разнородных металла вступают в повторный механический контакт, вероятно, имеет место гальваническая коррозия. Такие материалы, как углеродистая и оцинкованная сталь, медь и латунь - все они очень подвержены этому разрушительному процессу. При гальванической коррозии металл с более низким потенциалом положительного электрода, как правило, подвержен большему воздействию, и скорости коррозии могут быть очень высокими и быстродействующими. Как барьерные, так и катодные покрытия от компании ПромТехника обеспечивают эффективные решения для гальванической коррозии.

Высокотемпературная коррозия

Высокотемпературная атмосфера, богатая кислородом, серой или галогенами, может вызвать серьезные коррозионные реакции. Эти «восстановительные» среды могут влиять на алюминий, кремний, хром и другие металлы и сплавы. Специальные высокотемпературные покрытия от ООО ПромТехника могут защитить большинство металлических поверхностей от коррозийных реакций при повышенных температурах.

Межзерновая Коррозия

Хотя современные металлы с пониженным содержанием углерода, как правило, невосприимчивы к межкристаллитной коррозии, они по-прежнему представляют опасность для любого материала, содержащего углерод. Стимулирующим фактором межкристаллитной коррозии являются высокие температуры выше 1000 ° F (550 ° C). Термическая обработка металлов является отличным способом предотвращения этого типа коррозии; Компания ПромТехника предлагает широкий ассортимент термобарьерных покрытий для защиты не термически обработанных материалов.

Окисление

Обычно упоминается как ржавчина, окисление происходит, когда железо подвергается воздействию кислорода в окружающей среде, и, следовательно, является, пожалуй, наиболее распространенной формой коррозии. Изменения температуры могут ускорить процесс окисления. На поверхности образуются окалины ржавчины из оксида железа, что может парадоксальным образом обеспечить защиту от дальнейшего окисления. Однако ржавчина также может глубоко проникать в металлические материалы. Существует ряд методов предотвращения окисления, от простой покраски поверхности до специализированных антикоррозионных покрытий от ООО ПромТехника.

Точечная коррозия

Как правило, сильно локализованная точечная коррозия приводит к появлению отдельных ям на незащищенных металлических поверхностях Каждая яма имеет очень небольшую площадь поверхности, но скорость коррозии высокая и часто быстрая. Существует ряд потенциальных причин точечной коррозии, включая воздействие морской воды, растворы с высоким содержанием хлоридов, окислительные химические вещества и многое другое. Все эти факторы могут усугубляться повышенными температурами и средами с низким pH.

Сульфидная коррозия

Сульфидирование аналогично окислению, но вызвано воздействием соединений серы в технологических газах, а не в кислороде. Никелевые сплавы особенно подвержены сульфидированию и могут быстро разрушаться. Сульфидные чешуйки, похожие на чешуйки ржавчины, часто образуются, но они не обеспечивают защиту, которую делают оксидные чешуйки. ООО ПромТехника поставляет применяет систему фенольных смол к дизельным компонентам для борьбы с этой проблемой.

Равномерная Коррозия

Как следует из названия, равномерная коррозия - это постоянная деградация значительной части незащищенной металлической поверхности, часто всей поверхности. Равномерная коррозия обычно происходит в рабочих средах с постоянной температурой и химическим воздействием, и обычно происходит с постоянной, если постепенно, скоростью. Обычно его легче защитить от локальных процессов коррозии.

Трещины и усталость

Несмотря на техническую коррозию, растрескивание и усталость все еще очень вредны для металлических и легированных материалов. Как правило, вызванные сочетанием механического напряжения и агрессивных факторов окружающей среды, трещины могут распространяться очень быстро и вызывать более быстрое разрушение, чем одна коррозия. Коррозионная усталость обычно вызывается сочетанием циклической нагрузки и коррозионных факторов и может быстро снизить усталостную прочность материала. Антикоррозийное покрытие от ООО ПромТехника поможет бороться с коррозионными факторами, которые приводят к чрезмерному растрескиванию и усталости.

Материалы защиты,анализ и технологии

Выбор правильного материала покрытия, эффективной технологии нанесения покрытий, а также понимание ваших условий эксплуатации позволит вам сэкономить и исключить дорогостоящий ремонт, и простои при отказах оборудования, а также исключить брак готовой продукции.

 Компания ПромТехника поможет вам в выборе материалов нанесения, технологии и оборудования. При необходимости мы организовываем лабораторный анализ, тестовые нанесения и  лабораторные испытания(стандартные  или ускоренные).

Лаборатория коррозионных испытаний помогает вам оценить срок службы компонентов, сравнить материалы-кандидаты для ваших условий эксплуатации компонентов, а также помогает отследить эффективность выбранной защиты компонентов, прошедших определенную наработку в реальных условиях и их состояние. Атмосферные испытания также обеспечивают контроль качества, гарантируя, что процессы нанесения, такие как покрытия, анодирование и гальваника, выполняются в соответствии со спецификацией.

Для условий эксплуатации, в которых стандартные испытания на стойкость к воздействию / неудачу недостаточны, электрохимическое испытание на коррозию предлагает более углубленный анализ.

 Понимание характеристик материалов, используемых для защиты от коррозии продуктов и компонентов, может стать ключевым фактором при выводе товаров на рынок. Ассортимент услуг компании ПромТехника по тестированию наносимых защитных материалов и аналитике доступен для определения различных сопротивлений, допусков и характеристик таких материалов.

Наша профессиональная команда помогает нашим клиентам принимать решения на основе данных об использовании широкого спектра материалов.

Запросы о выборе защитных материалов и оборудования можно задать нашим специалистам :

Моб. 8 (961) 668-88-09, e-mail:  sales3@akz34.ru