Распространенные термопластичные материалы в аэрокосмической и оборонной промышленности

Постоянное стремление производителей двигателей к большей эффективности и легкости является одной из тенденций дизайна, которая влияет на состав новых поверхностных покрытий.  В результате при разработке новых двигателей часто требуются новые или более совершенные покрытия с улучшенными характеристиками.

Одной потенциальной областью для экономии средств является более простое или сокращенное техническое обслуживание двигателя. 

Аэрокосмическая промышленность требует термопластичных порошковых покрытий, способных выдерживать суровые условия и обеспечивать исключительную производительность. 

 Чтобы укрепить свои позиции на рынке, RR,P&W,GE и другие гиганты применили различные тактики роста. Эти компании используют расширение, разработку новых продуктов в тч АКЗ компонентов.

Каждый самолет представляет собой сложную машину, полет которой зависит от тысяч неподвижных и движущихся частей. Уникальные компоненты вашего самолета требуют покрытия премиум-класса, нанесенного с большим вниманием к деталям, чтобы они работали должным образом.  Легкие полимеры и композиты обладают стабильной химической и коррозионной стойкостью, а также улучшенным соотношением прочности и веса по сравнению с экзотическими сплавами и цветными металлами. Полимерные и композитные материалы сохраняют свои свойства даже при высоких температурах.

Пластик является основным компонентом аэрокосмической промышленности с 1970 года. Он снижает вес самолета и повышает эффективность использования топлива. Когда дело доходит до военных самолетов, они помогают увеличить дальность полета, помогая реактивным самолетам уклоняться от обнаружения радаров. Компоненты для двигательных и навигационных функций, конструктивные элементы и внутренние компоненты изготовлены из пластика. Пластик имеет ряд преимуществ, которые делают его идеальным выбором для аэрокосмической промышленности:

-        Легкий

-        Устойчивость к коррозии

-        Ударопрочность

-        Химическая устойчивость

 

Давайте рассмотрим 7 видов пластиков, используемых в аэрокосмической промышленности:

 

Порошковый полиэфирэфиркетон

Полиэфирэфиркетон (PEEK) является предпочтительным полимером в аэрокосмической промышленности. Он используется в условиях, когда он может подвергаться воздействию низких температур и атмосферных частиц. Его применение можно найти в шестернях насосов и седлах клапанов. Он может выдерживать большие дозы радиации и обладает большой устойчивостью к гидролизу. Это означает, что он может подвергаться воздействию воды и пара под высоким давлением без ухудшения качества. Кроме того, он обладает отличными термическими и механическими свойствами, включая низкую воспламеняемость и сопротивление ползучести.

 

Полиамид-имид (ПАИ)

PAI предпочтительнее металлических компонентов в аэрокосмической промышленности. Причина в том, что он устойчив к большинству химических веществ и радиации при комнатной температуре и не распространяет горение. Это не дает дыма при горении. Более того, он обладает превосходной механической прочностью и может выдерживать температуру до 260 °С.

 

Порошок термопластичного полиимида.

Полиимиды (сокращенно ПИ или PI) является единственным полимером с Tg 245 °C и, следовательно, проявляет свойства жесткости при высоких температурах. Полиимид обладает лучшими свойствами при высоких температурах, чем PEEK, а термостойкость сравнима с PAI. По сравнению с другими термопластическими смолами, выделяет меньше газа и, следовательно, меньше загрязняет окружающую среду (хорошо для печатных плат и датчиков). Может использоваться в порошковой окраске для формирования уникального тонкого изоляционного слоя без точечных отверстий для сложных медных деталей без использования токсичных химикатов.

 Порошковое покрытие медных деталей является одним из основных применений, так как тонкий, уникальный изоляционный слой без точечных отверстий

 

 

Термореактивный полиимид

Термореактивный полиимид является отличным выбором для различных структурных применений в аэрокосмической промышленности. Он используется в изоляторах и электрических прокладках для резьбовых гаек и других компонентов. Обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и демонстрирует отличные механические свойства. Самым большим преимуществом, которое предлагает термореактивный полиимид, является более высокая пластичность, чем у керамики, и меньший вес, чем у металлов.

 

Полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ)

ПХТФЭ является отличным материалом для компонентов, которые используются в агрессивных средах или вне их. Это фторсодержащий пластик с сочетанием физических и механических свойств. Кроме того, он химически и огнестойкий и имеет низкое влагопоглощение. Он может выдерживать экстремальные температуры в диапазоне от -400 ° F до + 400 ° F и обладает отличными электрическими свойствами. Это делает его подходящим выбором для аэрокосмических приложений.

 

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ используется для изоляции кабелей и множества проводов в самолетах. Это фторуглеродный полимер, который является электрическим изолятором. Обладает высокой прочностью на разрыв, низкой воспламеняемостью и может сохранять свои свойства в аэрокосмических условиях.

Благодаря своим легким свойствам, устойчивости к агрессивным материалам и высоким температурам пластик является идеальным выбором для аэрокосмической промышленности

 

 Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.

 

Компания ООО ПромТехника имеет ряд компетенций по индустриальному применению авиационных и аэрокосмических порошковых покрытий, ,основанное на базе научной кооперации . Сталкиваясь со всем, от высоких температур до ветра и выхлопных газов, авиационные и аэрокосмические детали требуют высокой прочности и устойчивости. ООО ПромТехника оценит потребности авиационных проектов, чтобы применить решение для термопластичного порошкового покрытия, которое может противостоять вызовам коррозии и обеспечивать превосходные характеристики. 

Порошковые термопластичные краски на основе высокомолекулярного PE производятся в России и всегда в доступны . Полиамид, PI и PEEK также доступны. Обладая компетенциями, ООО"ПромТехника" всегда готова помочь Пользователю нашего оборудования и порошковых композиций газопламенной окраски с решением вопросов о рабочем процессе, обработке, свойствах покрытия, подборе цветов, методах нанесения, настройках и многом другом.

Контакты отдела технолога

Моб. 8 960  891 80 42, e-mail: sales4@akz34.ru