Цинк-алюминиевое покрытие сочетает в себе преимущества двух металлов. Он обеспечивает катодную защиту, характерную для цинка, а также обеспечивает высокую химическую стойкость против агрессивных сред за счет добавления алюминия.
Стойкость металлоизделий к коррозионным процессам является важным фактором металлопроизводства. Эффективная металлизация — процесс, где используется цинк-алюминиевая проволока, способная обеспечить надежную стойкость к коррозии. После окончания металлизации эксплуатация металлоизделий будет надежной в любых средах.
Эффективность защитного покрытия заключена в прогрессивном технологическом процессе. На специальных участках производится подготовка поверхностей и напыление коррозионностойких покрытий на поверхность металлоизделий.
Цинк-алюминиевая проволока может наноситься как электродуговым металлизатором,так и газопламенной установкой.
Преимущества цинк-алюминиевого покрытия :
• Размеры покрытий неограниченны.
• Неподверженность механическим воздействиям.
• Высокая долговечность покрытия.
• Исключены тепловые деформации защищаемых элементов.
Эффективная металлизация достигается с помощью использования катодной защиты. Поверхность изделия покрывается материалом, имеющим электроотрицательный электродный потенциал.
В качестве напыляемого материала используется цинк-алюминиевая проволока в горелке и имеющая положительный потенциал. Горелка с распыляемой проволокой задействована в качестве анода.
Доступ кислорода к металлическим поверхностям полностью исключается по окончании процесса, что и обеспечивает надежную непроницаемость. Качественная металлизация будет обеспечена соответствующей подготовкой поверхности и соблюдением стандартов ISO (необходимая шероховатость не более 50 мкм)
|
Металлизация проволокой |
Al |
Zn |
Zn / AL15 |
|
Барьерная защита |
высокая |
высокая |
высокая |
|
Патина защиты |
да |
да |
да |
|
Катодная защита |
В морской воде |
Во всех средах |
Во всех средах |
|
Может использоваться в дуплексной системе |
Есть ограничения |
Во всех средах |
Во всех средах |
|
Может использоваться во всех классах коррозии |
нет |
да |
да |
|
Толщина только для термического напыления |
150 - 350 мкм |
80-150 мкм |
80-250 мкм |
|
Толщина для термического напыления + краска |
150 - 200 мкм |
50-250 мкм |
50-150 мкм |
|
КПД |
65% |
55% |
70% |
|
Коэффициент покрытия |
12 м 2 / ч (толщина 200 мкм) |
27 м 2 / ч (толщина 100 мкм) |
38 м 2 / ч (толщина 100 мкм) |
|
Теоретический расход проволоки |
0,84 кг / м 2 |
1,3 кг / м 2 |
0,82 кг / м 2 |
|
Риск взрыва (пыли) |
да |
да |
нет |
|
Подготовка поверхности |
Sa 3 |
Sa 2,5 |
Sa 2,5 |
|
Сопротивление тяге |
4,5 Mpa |
4 МПа |
4 МПа |
Инженеры и технологи компании ПромТехника имеют практический опыт разработки и внедрения проектов с использованием электродуговых металлизаторов и систем антикоррозионной защиты.
Мы знакомы с различными материалами и способами антикоррозионной защиты, а также с проблемами применения технологий в экстремальных и полевых условиях, возникающими при работе антикоррозионного оборудования.
Наша цель - предоставить нашим клиентам беспрецедентную техническую поддержку как для разработки технических решений систем антикоррозионной защиты, так и для выбора конкретных элементов систем .
Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашим отделом проектирования и продаж, чтобы он помог вам разработать лучшее оборудование, соответствующее вашим потребностям, чтобы снизить ваши эксплуатационные расходы и увеличить прибыльность ваших производственных систем.
Если у вас есть вопросы по выбору систем сбора и рекуперации дроби или затруднения с заполнением опросного листа, свяжитесь со специалистом в чате сайта ,напишите письмо или позвоните:
Моб. 8 (960) 891-80-42, e-mail: sales@akz34.ru




